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1、镁合金手机支架制程工艺简介概述压铸成型利用镁合金原料受热后成为熔融状的流体,在高压、高速条件下将熔化的镁合金注入到预先设计好的紧闭模腔,经冷却带走热量,使镁合金硬化成型的一种精密铸造方法,其最终产品是压铸件.机加概述粗加工,起到整形去毛边的作用.化成概述镁合金暴露在空气中会氧化﹐将镁合金产品化学处理﹐在表面形成防氧化保护膜,可避免氧化.产品特性轻量化,比重1.7,仅铁的1/4,铝的2/3,与塑胶相近.强度高、刚性佳,优于铁、铝.极佳防震性、耐冲击、耐磨耗性良好.优良热传导性,改善电子产品散热问题.非磁性金属,抗电磁波干
2、扰,电磁遮蔽性佳(EMI).金属材质,成品外观美丽,质感佳.无可燃性(燃点427℃)材料可回收,符合环保法规.尺寸稳定,收缩率小,不易因环境温度变化而改变.主要生产制程压铸成型二次加工冲切机加工打砂镭雕喷油组装钝化-皮膜研磨精修工艺流程压铸成型预热：除去镁合金水份，在密封状态下不会因大量的水蒸气而引起爆炸，适用于大件如算机机壳等，小件如手机壳不需要预热。压铸成型：镁合金高温熔融﹐高压铸塑成型。机加工粗冲：去毛边﹑打孔精冲：CNC铣床、整形、铣凹槽研磨磁力研磨––优点：不会使产品变形震动研磨––优点：产量大手工研磨––沙
3、纸打磨刮刀手工用刀片刮除产品多余部分涂装遮蔽==>一底喷涂==>补土(人工将产品表面凹陷处填充)==>补土研磨==>二底喷涂色漆==>移印==>面漆(UV)==>首检==>修整==>MQC==>FQC==>包裝AZ91D成型法镁合金成型法一般采用热式压铸法，冷式压铸法，射出成型法（触变注射成型）三种。热式压铸机生产效率高，约为同容量冷室压铸机的2倍，但其锁模力一般在7840kn以下，通常用于质量不大(一般在2kg以下)的薄壁铸件；冷室压铸机适于生产壁厚较厚质量较重的制件，其锁模力远远大于热式压铸机，如汽车座椅、框架、等
4、产品均是用冷室压铸机生产的；射出成型机采用了一种所谓“一体化”的成型方式，将压铸和注塑工艺合二为一，模具和成型材料与压铸工艺相似，工艺过程则接近于注塑成型；其原理是：首先将镁合金锭加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，强制输送到粒筒中，粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动，当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部分熔融状态，在螺旋体的剪切作用下，具有枝晶组织的合金料形成了具有触变结构的半固态合金，当其累积到一定体积时，被高速(5.5m/s)注射到抽成真空的预热型腔中成形。成型法比较比较项目热式压铸法冷式压
5、铸法射出成形原料镁合金锭镁合金锭镁合金粒温度控制640℃-650℃640℃-650℃560℃-630℃铸造速度快慢中溶解管理易难易射出压力低高高机器操作中易难素材价格低低高机器价格中低高技术成熟度中高低表面处理清洗研磨拋光噴砂陽極鐳雕鑽雕蝕刻反應性真空鍍膜(PVD)電泳塗裝(ED)钝化钝化这一制程主要是让镁铝工件于表面上生成一层皮膜(氧化镁)主要用途有三：1、可增加工件的耐蚀能力2、增加成品防磁波的能力3、增加与漆的密着度此一制程约花70分钟完成，每约隔十分钟中会有新的一笼物料开始进行化成化成处理可分为酪酸处理与非酪酸
6、处理(磷酸盐与钒酸盐法,过锰酸钾法)脱脂作用：除去素材表面脏污.酸洗作用：促进金属表面活性,并除去结晶间被入侵的离型剂(除去素材表面的氧化镁合金层)皮膜作用：金属表面被化成为防腐蚀性的皮膜层(氧化镁)纯水作用：除去素材表面残存的电解质研磨概述研磨也称滚筒抛光，将零件与滚磨介质混合后装入滚筒中，滚筒做旋转运动。零件与滚磨介质在其中做不规则运动，运动中互相挤压、碰撞、摩擦，实现对零件表面的滚磨加工。去除材料表面之缺陷(毛刺、飞边、氧化皮等)，适合做为抛光的前处理。外观质感和颜色去除铸件，锻件或热处理后零件的飞边，氧化皮，并
7、清理表面小型冲压零件去毛刺，倒棱角去除零件表面多余的涂层，镀层改善零件表面质量研磨来料钢铁、铜、铝、锌、钛、金、银及其合金拋光MechanicalPolishing(MP)概述机械打磨是指在布轮上涂润滑膏后,将产品与高速旋转的布轮摩擦产生高温,使产品表面产生轻度塑性变形﹐从而得到平整﹑光滑表面的工艺过程.机械打磨处理可以去除材料表面之缺陷(刀痕、磨纹、压印、毛刺、尖棱等),适合做为阳极处理、化学蚀刻、五金电镀或真空镀膜等工艺的前处理.外观质感或颜色抛光后的工件表面可以达到光滑、平整的镜面效果,且可去除部分因冲压造成的压
8、伤和擦花.二.抛光来料钢铁、铜、铝、锌、钛、金、银及其合金喷砂概述喷砂处理是一种以压缩空气为动力,利用虹吸原理将砂粒高速喷射到工件表面,使工件表面具一定粗糙度的过程.主要应用在工件表面粗化和装饰加工等方面,不仅可增加表面装饰效果,而且可增加工件与其它表面处理膜层之结合力.在于手机零部件、MP3、计算机机箱装饰板的应用前景十分广阔外
