车工实习课题教案-实习教案4

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1、实习课题教案专业班级：课程名称：车工实习备课时间；年月口课题切断加工和车削外沟槽课时课程教学目标能力目标1、能够掌握切断加工和外沟槽的车削加工；2、会在普通车床上正确安装工件和切断车刀。知识目标1、了解机械制造的工艺过程；2、了解机械加工的方法；3、理解机械加工工艺过程的组成；4、了解切削液的种类、作用及其选用。能力训练任务案例教学重点难点重点1、能够掌握切断加工和外沟椚的车削加工；2、能够掌握防止切断加工吋的振动方法。难点1、掌握防止切断加工时的振动方法。教学准备1、CA6140车床或C6132A车床20台；2

2、、45°、90°和切断车刀各20把；3、0〜150mm游标卡尺20把；4、0〜25mm千分尺20把；5、25〜50mm千分尺20把；6、毛坯棒料及车刀垫若干。课后记主要教学环节教学内容、方法及课时分配课题三、切断加工和车削外沟槽—、实习教学要求1、能够掌握切断加工和外沟槽的车削加工；2、会在普通车床上止确安装工件和切断车刀。二、实习操作准备1、车床：CA6140车床或C6132A车床20台；一边讲解一边演示2、车刀:45°端面车刀20把,90°外圆车刀20把,切断车刀20把；3、量貝：0〜150mm游标卡尺20把

3、、0〜25mm千分尺20把、25〜50mm千分尺20把；4、毛坯棒料及车刀垫若干。三、实习操作要领1、切断车刀的安装1）切断丿J不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装得跟工件中心线垂直，以保证两副偏角对称；2）切断无孔工件时，切断刀必须装得跟工件中心线等高，否则不能切到中心，且易折断车刀；3）切断车刀的底面如果不平，会引起副后角的变化，因此，刃磨Z前应把底面磨平。2、切断和车削外沟槽的方法（1）切断加工1）切断毛坏毛面Z前，最好用外鬪车刀把工件车圆，或尽量减少走刀量，以免造成“扎刀”现象而损坏车刀；2）手动进丿J

4、切断时，摇动手柄应连续、均匀，以免由于切断刀与工件表面磨擦，而使工件表面产生冷作硬化，迅速磨损刀貝；一边讲解一边演示主要教学环节教学内容、方法及课时分配•边讲解一边演示注意安全3）用卡盘装夹工件切断吋，切断位置离卡盘的距离应尺可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断车刀；4）切断由一夹一顶装夹的工件时，工件不能完全切断，应卸下工件后再敲断，切断较小的工件时，要用盛具接住；5）切断时不能用两顶尖装夹工件，否则切断后工件会飞出造成事故。（2）外沟槽的车削方法1）车削宽度不大的沟槽时，可以用刀头宽度等于槽宽的车刀

5、一次直进车出;2）较宽的沟槽，可以儿次吃刀來完成。四、注意事项1、切断时适当增大前角，以减少切削阻力；2、在切断刀主刀刃中间磨R0.5mm左右的凹槽，这样不仅能起消振作用，还能起消振作用；3、车沟槽时，要防止槽底与槽壁和交处出现圆角和槽底中间尺寸小；4、槽壁与槽底产生小台阶，主要原因是接刀不当；5、要合理选择转速和进给量。五、学生分组练习实习员看管好口己所带的学生，实习指导教师要巡冋检查，发现问题及时解决。六、考评实习员对所带的学生进行考评，如发现有学生对木课题实习要求的内容仍未掌握，实习员应耐心指导，保证每位学

6、生都能达到实习要求。七、作业写一篇切断和外沟槽车削加工实习报告。理论课题教案课题机械加工工艺过程的相关知识课时教学目的要求1、了解机械制造的工艺过程；2、了解机械加工的方法；3、理解机械加工工艺过程的组成;4、了解切削液的种类、作用及其选用。教具挂图演示实验轴类零件一个，长方体形零件一个C重点理解机械加工工艺过程的组成。难点理解机械加工工艺过程的组成。讲授思路教学方法教学思路：尽可能用通俗易懂的语言给学生解释本课里的专业术语。教学方法：主要采取讲授法。课后记专业班级:课程名称：车工实习备课时间；年月口板书机械加工

7、工艺过程的相关知识一、机械制造的工艺过程和机械加工的方法1、机械制造的工艺过程金属材料铸造、锻造、焊接毛坯机械加工、热处理零件装配机器。2、机械加工的方法设计在同一机床或同一工作地，对一个或几个工件加工吋，所连续完成的那一部分工艺过程。2、安装：工件每经过一次装夹，所完成的那一部分工艺过程（即工序的一部分）。3、工位：为了减少安装次数，常用一些可转位的夹具来装夹工件，工件相对机床在每一个位置上，所完成的那一部分工艺品过程。二、机械加工工艺过程的组成1、工序：指一个或一组工人,4、工步：在加工表面和刀具不变的情况下

8、，……讲授内容教学过程设计（一）、组织教学点名。（二）、新课引入通过对学生们的提问：什么是机械制造？什么是机械加工？什么是加工工艺？等等，发现学生们存在的问题，从而引出本课题——机械加工工艺过程的相关知识。机械加工工艺过程的相关知识一、机械制造的工艺过程和机械加工的方法1、机械制造的工艺过程金属材料铸造、锻造、焊接毛坯机械加工、热处理零件装配机器。2、机械加工的方法主要有