PPAP表格-生产件批准程序

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1、程序文件生产件批准程序文件编号Q/HJE-PD26-2004版本A/0生效日期2004.4.15P1/6文件分发部门及人员编制审核批准□总经理□管理者代表□技术工程部□副总经理□销售部□生产部□生产厂长□财务部□品管部□行政厂长□米购部□物料部□文控中心□行政部□文件修改栏No页码版本生效日期修改内容页码/版本对照表页码(Page)PlP2P3P4P5P6版本(Rev)A/0A/0A/0A/0A/0A/0编制审核批准程序文件生产件批准程序文件编号Q/HJE-PD26-2004版本A/0P2/61•目的规范公司生产件批准程序，确保满足顾客

2、的要求。2•适用范围适用丁公司向顾客和分承包方向本公司提交生产件批准的控制。3•职责3.1品部负责准备向顾客提交生产件批准的资料。3.2销售部负责向顾客提交。3.3采购部负责要求分承包方向本公司提交生产件批准。4.工作程序4.1提交时机4丄1当出现下列情况时，本公司必须向顾客提交（除非顾客放弃）生产件批准。a.向顾客提供一种新的产品。b.对以前提交零件不符合的纠正。c.由于设计记录规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。d.其他任何一种造成与原批准的产品质量不一致的情况发生。4丄2本公司对某分承包方耍求时，其必须按4丄1的内容向本公司提

3、交生产件批准。4.2提交的内容在下列情况下工件样品量产交货前应通知客户，并向客户提出生产生性零组件批准，但若客户放弃批准，亦需更新生产件档案资料，反应实际状况。该档案应包括客户同意免送件者的姓名及日期。a）已被核准的零件，使用其它物料；b）设备更新或重新布置；c）改变作业方法或制程；d）工厂整修或设备移转它处生产；e）零配件材料等外协厂商变更；f）客户因质量问题要求再进行批准时。4.2由品管部组织生产件批准程序（PPAP）要求资料。5.2.1《零件提交保证书》。文件编号Q/HJE-PD26-2004版本A/0P3/6程序文件生产件批准程

4、序5.2.2《外观件批准报告》。5.2.3加工样品或依《控制计划》规定的数量。5.2.4被授权的工程变更文件。5.2.5规格要求之《尺寸测量结果》5.2.6检查用辅助工具：如夹具、检具、限度样品等。5.2.7规格要求的《材料试验结果》。5.2.8产品《性能试验结果》5.2・9过程流程图。5.2.10控制计划表，过程FMEA表。5.2・11新的或修整过的量具、试验设备的测量系统分析结果：R&R分析。5.2・12当客户规格书或图面有要求时应执行的工程批准。5.3送件等级：5.3.1客户以下列原则选择本公司的送件等级：5.3.1.1本公司符合

5、QS-9000的能力。5.3.1.2生产的零组件重要性。5.3.1.3零组件生产时的经验。5.3.1.4本公司的专业能力。5.3.2有可能不同客户对相同供货商会要求不同的送件等级，等级可分为下列五级：等级1：提出只要保证书（外观件另需附外观承认报告）。等级2：提出保证书、样品及部分左证资料给客户。等级3：提出保证书、样品及完整左证资料给客户。等级4：提出保证书及完整左证资料给客户。等级5：本公司现地审核保证书及完整左证资料给客户。5.3.3若客户对本公司尚无承认等级的要求时，本公司以规格承认书作为顾客扌比准资料。5.3：4生产性零组件核

6、准主样品应具有代表性的生产批次中取样，但若客户另有指定，以指定者为准。5.4制程要求：5.4.1零组件特殊检验或测试设计（仪器或设备）：如果零组件使用特定检查或测试设备，则客户要求时应于送件时一并提取，本厂应验证所有量具均符合零组件的各项尺寸要求；亦应证明零组件经过设计变更后其测量系统仍符合需要，而且本公司有责任将此类量具维护至零组件寿命周期终止。客户若有要求时应进行「测量系统分析（MSA）J依《测量系统分析程序》。程序文件生产件批准程序文件编号Q/HJE-PD26-2004版本A/0P4/65.4.3客户对重耍零件控制特性的标识：当客

7、户针对安全性、法规、功能、安装及外观要求特殊控制时，使用控制特殊符号。5.4.4初期制程能力研究(PPK)：5.4.4.1在分析制程能力前应先确定测量系统误差对制程能力的彩响程度。5.4.4.2初期制程能力只是短期的分析，并未预测到正常生产时人员、材料、方法、设备、测量系统及环境的变异，所以正式生产时应使用控制图。5.4.4.3控制图应确认其稳定性，如果有不稳定现象，则应提出矫正实施措施。直至制程稳定，若无法稳定则与客户生产性零组件小组接洽。5.4.4.4亦可使用其它类似产品长期制程能力来取代短期制程能力，有时个别值及移动全距控制图亦可

8、用来评估制程能力。5.4.4.5初期制程能力指针及应采取的行动(一)制程稳定时PPK>1.671.33WPPKW1.67PPK<1.33制程可能符合客户耍求：批准后可依据被认可的批准控制计划开始生产。制程可