制程质量管理细化执行与模板

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1、＞制程检验流程制程质量管理细化执行与模板第一节制程管理流程与工作执行工作目标知识准备关键点控制细化执行1.制程检验准备1.产品质量每一型号的新产品投产时，检验操作规质量工程师规定制程品质检验程1.监督生点、检查项H及检查方法等，作2.《质量检产的各环为制程质量检验的操作依据。各验日程表》节，防止岗位质检员要熟悉各资料文件，3.各阶段产存在质量隐患发生1•企业质量保证制程检验的准确性品质量标准2.实施常规检验2.保证产管理的和关2.1质检员根据生产计划和生成品质规定产进度在既定时间和地点对制1.企业质量量，减少2.产品质量程质量实施帘

2、规检验，主要内容管理相关规不合格品标准及检验包括工艺流程查核、计量仪器检定出现，降规范验、作业人员作业标准指导等,2.生产的和低生产成3.工序质量常用的检验方法包括首件检验、关文件本3.按照规控制的各类图示法抽样检验和巡回检验等1.《制程抽定的程序2.2检验完毕后，质检员填写检记录表》进行，保《制程抽检记录表》或《制程巡2.《制程巡持良好的生产环境检记录表》检记录表》3.检验结果分析与判定3.1质检专员对检验数据进行1.《制程抽分析检记录表》流程图3.2质检专员在分析检验数据的基础上，同企业的制程质量要求进行比较，判断是否存在问题，

3、包扌舌工艺问题、流程问题及人员问题等2.《制程巡检记录表》4.检验结果处理质检专员对检验数据进行客观分析，若检验结果不存在问题，则将检验记录分类归档保存；若检验结果存在问题，则向生产部提出限期整改要求，生产部查找原因并组织实施整改《限期整改通知》5.复检质检专员对限期整改后的制程质量进行跟踪复检，记录数据并分析结果《制程质量复检记录》6.复检结果处理质检专员判断幣改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次査找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决《制程复检记录表》7.编制质量报表与存档7.1质检专员根据检验和复检

4、情况编制《质量报表》报质量管理部经理审核，报表内容包括检验的数据、存在的问题、整改描施及整改后发生的改变等《质量报表》7.2质检专员将常规检验和复检过程小所形成的备种文件进行归档保存，包括《质量报表》及《数据记录单》等，以便查找和调川质暈检验的各项文件资料二、制程检验执行工具与模板（一）生产事前质量检查表生产批号产品名称数量页次检查项目数量工作负责人预计完成日检查记录完成记录材料供应采购期较长设备配合模具工具技术问题批号:（二）生产过程质量记录卡项目班別完成时间数量质量说明签收日期姓名不良原因项目个数规格:.工令:用途:编号:经办：

5、审核:（三）生产过程控制标准表所在车间控制点控制因素文件号制定日期控制内容控制标准控制理由测暈规立数据报告途径控制图有无建立控制图控制图类型制定日期批准日期纠正性措施操作程序审核程序制定者审批者审批日期（四）生产过程质量控制表车间名称产品名称工作令编号质量特性观测方法规定日产量规范界限抽样间隔（或要求）数量规范编号观测仪器编号操作员生产过程质量要求（五）生产作业质检记录表班别检查员日期检查事项检查时间检查记录12345678910111213141516（六）制程巡检查核记录表日期：编号:检查车间生产产品主婆检查依据序号工位号査核标

6、准各时段的检查结果措施备注项目123456特别事项记录质检员质检主管批准备注核查时段说明:1=9：00：2=11：00；3=14：30；4=16：30；5=19：30；6=21：30（七）制程质量异常处理表工令号码批号项目名称发现者发现原因备注发现杲常的内容发现后的临时措施负责单位签章判定责任单位请单位于月日前完成原因调查及改善对策原因调查改善对策（暂时永久）效果确认厂长批示厂长批示