5S管理培训课件教材

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1、阅读使人快乐，成长需要时间5S培训资料5S管理培训教材一.5S概论1、“5S”起源班组是企业最基层的管理单位，班组管理即企业的基层管理。从基层单位抓起，做好基础工作，企业的全局、整体管理才能落到实处，收到成效。5S是企业的一项基础工程，是管理之基础的基础。它从具体的小事抓起，从细微处着眼，着力于不断地改善品质，不断地提高效率，正因不断地追求品质与效率，才能降低成本，创造更大的企业利润，在这不断的追求实践中，产生和兴起了“5S”运动。“5S”来源于口本，是由口本企业在现场质量管理实践中发现、挖掘、整理出來的具体的班组管理经验。在1955年提出的2S：'整理、整顿’，到1986年提

2、出了完整的5S概念：'整理、整顿、清扫、清洁、素养'，随着企业的不断发展，管理不断提高，一些企业现在提到了6S,7S,及增加了新的内容'安全、节约2、5S的含义•整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品（口诀：要与不要、一留一弃）。•整顿（SEITON）：把需要的人、事、物加以定量、定位，物品要明确标示（口诀：科学布局、取用快捷）•清扫（SEISO）：将工作场所扫干净，保持工作场所干净、亮丽；常常清扫、保养设备、仪表等，使之处于正常工作状态。（口诀：清除垃圾、美化环境）•清洁（SEIKETSU）：整理、整顿、清洁之后要认真维护，保持完美和最佳状态，并形成制度

3、化。（口诀：洁净环境、贯彻到底）•素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神（口诀：形成制度、养成习惯）。3、推行5S的目的•改善和提高企业的形彖•促成效率的提高•改善库存周转率•减少直至消除故障，保障品质•降低生产成木•改善员工精神面貌,使组织活力化4、5S的八大作用•亏损为零：通过5S后，工作场所洁净，工作流程标准化，工作效率得到提高，员工具有成就感，成本、质量得到控制；同吋提升了企业形象，因此可减少企业的损失。•不良为零：工作标准化后，大大提高的了产品的质量•浪费为零：通过5S,提高了工作效率，避免了产品、设备过剩，从而减少了浪费

4、•故障为零：通过清扫、清洁，使设备始终处于良好状态，员工按标准作业并养成了良好习惯，从而减少故障发生。•切换产品时间为零：通过整理、整顿，丢弃了非必需品，另外必用品按规律放在了指定的地点，减少了查找设备、工具的时间。•事故为零：通过5S,使设备始终处于良好状态，员工按标准作业并养成了良好习惯,从而减少事故发生，确保生产安全。•投诉为零：员工都按标准作业，质量有保障，工作有纪律有秩序，且每天都有改善进步，因此减少了投诉。•缺勤率为零：由于推行了5S,改善了解荼环境，员工在一流的工作场所工作，感到自豪和骄傲，从而降低了缺勤率。总的来说，推行5S后，可以使投资者满意、客户满意、雇员满

5、意、社会满意。5、5S之间的关系5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁、修养,则在企业形成整体的改善份围。二、5S推进重点1、整理的推进重点•整理的含义：将必须品与非必须品分开，岗位上只放置必须品，腾出空间，防止误用。•整理的作用：现场无杂物，通道畅通，空间增大，减少管理非必须品的场地和人力资源，减少库存盘点的时间浪费，使员工心情舒畅，工作热情高涨。•整理推行要颔：a.明确哪些是必须品、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待b.即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到

6、最低程度；c.可有可无的物品，不管是谁买的，有多贵，也应坚决处理，决不手软；d.场地不够时，不要先孝虑增场地，要整理现场，你会发现竟然还很宽。•推进整理的步骤：现场检查一区分必须品和非必须品一清理非必须品一非必须品的处理—每天循环整理。2、整顿的推进重点•整顿的含义：将必须的物品放于仍何人都能立即取到的地方，使工作场所一目了然,消除找寻的时间，保持井井有条的工作秩序。•整顿的作用：减少寻找时间，提高工作效率，如物品丢失等异常情况能马上发现。•整顿的推行要领：a彻底地进行整理b确定放置场所c规定放置方法d进行标识•整顿的推行步骤：a分析现状b物品分类C决定储存方法。决定储存方法吋

7、，应注意以下三点：①'定置管理'即物品如何摆放等,它常分两种：固定位置和自由位置；②'标识'即对存放物品的标识说明,它也分两种：引导类标识、确认类标识；③'定置管理的展开程序现亀调查，明确管理内容分彳问题，提出方案定建管理系统设计d实施：到了实施阶段，其工作重点是定置管理，工作场所定置要分清生产场地、通道、检查区、物品存放区、危险品区、半成品区、成品区、工具存放区等，并要有相应的定置图；区域划分清楚后，对场地进行划线处理。3、清扫的推进重点•清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将