5S管理在公司中的应用讲义

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1、5S管理在公司中的应用讲义一、5S起源5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产耍素进行有效管理，这是日木企业独特的一种管理办法。1955年，日木的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿雹当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需耍而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日木的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日木式企业将5S运动作为管理工

2、作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成木、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。二、实行5S的目的和作用5S的实行有利于整个企业的全面发展，企业推行5S管理有以下几个方面的作用：1改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由

3、于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5保障企业

4、安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如杲工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6降低生产成木通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成木。7改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对门己的工作尽心尽力，并带动改善意识,增加组织的活力。8缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现彖明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，捉高了作业效率，缩短了作业周期

5、，从而确保交货期。三、5S概念整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的：腾出空间，防止误用。整理的作用：1•可以使现场无杂物，道路通畅，增大作业空间，提高工作效率；2.减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3.消除混料差错;4.有利于减少库存，节约资金；5.使员丄心情舒畅，工作热情高涨；推进整理的步骤第一步：现场检杳；对工作现场进行全面检杳，包括看得见的地方和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌了底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品；表1必需品与非必需品

6、放置准则类别使冇频度处理方法备注必需每小时放工作台或随身携带物品每天现场存放（「•作台附近）每周现场存放每月仓库存储三个月储存存储定期检查非半年储存存储定期检查必一年储存存储（封存）定期检查需两年储存存储（封存）定期检査物未定有用储存存储定期检査品不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃第三步：清理非必需品：清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”而不是原来的“购买价值”，须注意以下着眼点：★货架、工具箱、抽屉、资料柜中的杂物，已损坏的工具、治具；★仓库、墙角、窗台上、货架后

7、、工作台上摆放的样品、零件和个人私物；★长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；★办公场所、桌椅下面、过期文件及表格、数据记录等。★墙壁、公布栏(已超过时效的III海报、破裂的公告、杂乱张贴等)第四步：每天循环整理，整理是一个永无至境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样了的话，就失去了整理的意义。整理过程中所用管理工具——红色标签战所谓红色标签战就是使用红色标签将公司里面的多余的东西

8、标示出来的整理方法。重耍的是让公司中“不需要的东西”浮现出来，并让公司的主管一看就明白哪些是必需的东西，哪些不是必需的东西。步骤：1•确定贴红色标签的对象(工厂和办公室)工厂包括：库存，设备等办公室包括：文件资料，文具等2.制定红色标签的基准红色标签战中最困难的就是怎样把所需要的东西和不需要的东西区分开，一般来说，要按照生产计划，根据在以后的这一个月或者一周Z内是否需要的标准，将物品进行区分。如果对库存进行出入库管理，就可以制作出上一个月的库存品未出库一