005铣床作业规范

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1、文件编号DM-PD-005铳床作业规范编制单位制造部版本/版次A/0页码1/4版本编制日期编制记要备注A/02012/03/1新版编制编制审核批准文件编号DM-PD-005铳床作业规氾编制单位制造部版本/版次A/0页码2/41目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全牛产并保证加工质量2适用范围适用于本公司生产部对于铳床的操作控制。3•权责3.1木生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。3.2操作人员负责产品生产过程小的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。4名词解释4.1铳床:系指主要川铳刀在工件上加工各种表面的机床。通常锥

2、刀旋转运动为主运动，工件（和）铳刀的移动为进给运动。它可以加工平血、沟槽，也可以加工各种曲血、齿轮等。铳床是用铳刀对工件进行诜削加工的机床。铳床除能铳削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应川。5工作内容5.1生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先厉次序。其间应昭意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考，以保证产品性能的一致性。5.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料是否与生产订单上的要求一致。6基本作业：6.1开机前对机床进行检花开机前检

3、查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑汕,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。6.2遛车，检主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。6.3查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。6.5自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。木序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是杏符合加工要求。6.

4、6口检：所有工件加工完了以后都要进行口检，发现问题须马上解决。6.7送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。6.&当班下班前，需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台而涂上一层防锈油，且关闭机床电源。7•工艺守则7.1.铳刀的选择及装夹铳刀直径的选择文件编号DM-PD-005铳床作业规范编制单位制造部版本/版次A/0页码3/4铳刀直径应根据铳削宽度、深度选择，一般铳削宽度和深度越大、越深，铳刀的直径也越大。铳刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般诜削塑性材料或

5、粗加工时，选用粗齿铳刀；铳削脆性材料或半精加工、精加工时，选用屮、细齿铳刀。1.2•铳刀的装夹①在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。②在卧式铳床上装夹铳刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铳刀靠近主轴，支架靠近铳刀。若需铳刀离主轴较远时，应在主轴与铳刀间装一个辅助支架。②在立式铳床上装夹铳刀时，在不影响加工的情况下，尽量选用短刀杆。③铳刀装夹好后，必要时应川白分表检杳铢刀的径向跳动和断而跳动。④若同时用两把圆柱形铳刀铳宽平而，应选螺旋方向相反的两把铳丿J。6.2.工件的装夹7.2.1.使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床

6、工作台的运动方向平行或垂玄。6.2.2.使丿IJ平口钳时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铳削时产生振动。7.2.3.按加工工艺要求的定位棊准装夹，若工艺中未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应遵循以卜•原则：尽可能使定位基准与设计基准重合。尽可能使各加工面采丿IJ同一定位基准。粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表而，而冃•只能使用-•次。精加工工序定位基准应是已加工表面。选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。7.2.4.对无专用夹具的工件，装夹时应按

7、以下原则找正：对划线工件应按划线进行找正。对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其找正精度应保证下而工序有足够的加工余量。对在木序加工到成活尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的l/3o对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的耍求。夹持已加工过的表面和软材质时，应垫以软垫，如纯铜皮等。用床板床紧工件时，压板支撐点应略高于被压工件表面，并且床紧螺栓应尽量靠近工件，