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1、THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱:品質管理作業系統主題:銑床作業規範文件編號:STH0403PAGE8OF8REV0011******修訂履歷******版次修訂頁次備註00新版發行核准審核承辦制訂部門簽名楊家祥雍輝戴雙慧制造部日期2001/10/152001/10/152001/10/15※※※※THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱:品質管理作業系統主題:銑床作業規範文件編號:STH0403PAGE8OF8REV00111.目的規范銑削加工作業,提升加工效率,保證加工質量.2.適用
2、範圍沖模二廠制造部銑削作業.3.加工前:3.1圖面分析:3.1.1作業員接到加工指令單后,明確加工內容及要求欄位填寫的規范性.3.1.2.檢查圖紙、草圖、工件上標識是否清楚.有無遺漏和錯誤,如有則回報組長,待重新命令后,方可執行.3.2領取加工材料3.2.1新制作業時,需向生管或投單人員領取原材料,放于指定區域或即時架上機台.3.2.2執行修模時,應向投單人員領取待修工件,放于指定區域或即時架上機台.3.3材料整理.3.3.1依作業要求選擇第一基准面及第一加工面,視需要在加工面上劃線.3.3.2擦淨材料,相關棱邊倒角.3.4機台及工量夾具
3、准備.3.4.1將機台工作台置於適當位置,清理工作台面及┴槽.3.4.2選用合適的工量夾具分別放置於工作台或工具車台面.4.加工中4.1工件裝夾和找正4.1.1打開銑床總分電源開關,檢查銑床相關動作的正常性;4.1.2將工件沉穩放置于工作台或平口鉗上.第一加工面朝上.4.1.3選用銑床壓板壓住工件,用手輕輕擰緊,或用手柄鎖固工件於平口鉗.※※※※THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱:品質管理作業系統主題:銑床作業規範文件編號:STH0403PAGE8OF8REV00114.1.4根據需要將百分表或千分表固定在主軸
4、或機頭上,移動工作台.打好工件平行度.4.1.5適當分次緊固壓板.4.1.6利用尋邊器或標准棒找出工件xy坐標.4.1.7選用合適的刀具及刀具夾頭,擦淨主軸裝夾孔后將刀具夾緊.4.1.8將刀具直接在工件上對刀(快捷銑床)或利用對刀儀對刀以求得工件Z坐標.4.2程式編輯4.2.1根據加工要求,確定適當的加工順序及加工工藝.4.2.2編輯鉆孔或銑削程式,並將之編自存檔4.2.3調出程式,自動加工4.3切削過程.4.3.1配合工刀夾量具的放置,布置圖紙的擺放.4.3.2選定適當的粗精加工工藝和加工參數.4.3.3
5、起動主軸,進行切削加工.4.3.4切削中,依刀具狀況和工件狀況適時調整加工參數,並依余量執行切削中檢測4.3.5任一時候發現切削動作或銑床其他部位動作有異常,應立即停機檢查,有必要時報組長確定,因應對策.4.3.6切削完畢,先升高主軸,再關馬達電源.5.加工后:5.1依加工要求執行工件檢測,並填寫檢測單.5.2拆下刀具.移動工作台到便於裝卸工件的位置.5.3松開銑床壓板或平口鉗,所有夾具擦拭幹淨后定點歸位.※※※※THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱:品質管理作業系統主題:銑床作業規範文件編號:STH0403PA
6、GE8OF8REV00115.4擦試工件,按作業要求清除被鋒毛刺,孔位積水積屑,擺放到指定位置.填好加工單后交投單者簽收.5.5清潔整理銑床工作台.5.6關閉分總電源.6.維護保養:6.1日常保養6.1.1油箱油杯是否充適.6.1.2主軸進給部加油.6.1.3各開關控制按鈕靈活度.6.1.4工作台面整潔.6.1.5各標志銘牌是否清晰.6.1.6電子屏功能確認.6.1.7升降螺杆潤滑.6.1.8操作面板功能確認.6.2定期保養由工務組按規定執行.7.其它:7.1銑削速度控制7.1.1鉆頭及鉸刀轉速同<<鉆床作業規范>>.7.1.2普通高速鋼
7、銑刀:1)φ4mm~φ6mm=2200~1500轉/分;2)φ6mm~φ32mm=1500~180轉/分;3)轉速選用原則:a.刀具直徑越大,轉速相應減少;b.刀具直徑越小,轉速相應增大;c.根據工件材質相宜變動轉速,脆性材料轉速相應減少,塑性材料轉速相應增大.※※※※THE2NDTOOLINGFACTORYOFFUJIN系統名稱:品質管理作業系統主題:銑床作業規範文件編號:STH0403PAGE8OF8REV00117.1.3鎢鋼銑刀:轉速都在1000轉/分以上,且大於普通銑刀之10~30%.7.1.4吃刀量:經驗公式:W*H=1/4D
8、2W表示:切削寬度;H表示:吃刀深度.W*H>1/4D2時,進給相應放慢,W*H<1/4D2時轉速可打快10-20%,進給相應加快.選用原則:進給大,少吃刀.7.2夾治具介紹及架模.7.2.1
