铣床安全作业规范操作指引.docx

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1、铣床安全作业规范第2页共21.0目的明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2.0范围适用于所有铣床加工作业。3.0职责：3.1铣床操作者必须培训合格后方可上岗。3.2车间负责人负责对铣床操作人员定期考核并评出技能等级。3.3所有铣床操作工必须按铣床操作工作指引操作执行，不得私自更改流程及要求。3.4车间负责人要对铣床操作人员的安全进行检查并及时改善不安全行为。4.0铣床安全作业规范：4.1、开机前准备4.1.1、操作者要穿着工作服，扎进袖口。佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套

2、操作铣床。4.1.2、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。4.1.3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。4.1.4、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.1.5、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。4.1.6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工

3、件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。铣床安全作业规范第2页共2拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4.2、运行中4.2.1、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。4.2.2、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.2.3、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。4.2.4、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要

4、与工作台有一定的距离。4.2.5、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。4.2.6、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。4.2.7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。4.2.8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。4.3、停机4.3.1、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产

5、品零件要摆放整齐，并关闭电源。批准：审核：拟制：发布日期：20年月日