铣床安全操作规范.doc

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1、铣床安全操作规范：作业前：1.进入工作场地，必须穿工作服，戴工作帽，操作时不准戴手套。2.铣床工作前要试车，观察油路，冷却、润滑系统是否正常，将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等部位，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。3.开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠。铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动。4.高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。5.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、

2、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。作业时：1.工作台上不准堆积过多的切屑，工作台及导轨上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。2.铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。3.拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘。4.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。5.对刀时必须慢速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器防止手柄伤人。6.铣床进刀不能过猛，自动

3、走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。7.工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。8.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。9.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。10.人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具,以防发生意外。1.吃

4、刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。2.龙门铣床上工件要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不许加套管，以免滑脱伤人。刀具一定要夹牢，否则不准开车。3.龙门铣床铣削各种工件特别是修复旧工件，粗铣时，开始应进行缓慢切削。4.靠模铣床工件时不得用手伸进运转部分，进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。5.靠模铣床工件与靠模必须装夹牢固，铣刀必须用拉紧螺钉拉紧。并要求遵守铣工其他有关安全技术操作规程。6.仿形铣开车时还要注意检查各部位和防护装置、润滑系统、

5、铣刀刀杆、工件、工模必须紧固。7.仿形铣工作时必须先停止所有方向的进刀才能停止主轴。操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、均必须先停车。8.铣键槽切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车，用手对刀，开始吃力时应该缓慢进刀，不得猛然突进。9.铣花键切削中，刀具退离工件时不准停车，在挂轮和装夹刀具、工件时必须切断电源。10.机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。11.经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如发现有异常情况或异常声音应立即停车报告。作业后：1.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦

6、拭机床，注润滑油，维护机床清洁。