SN-SOP-005铣床操作规程

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1、文件类型作业标准手册文件编号SN-SOP-005页次2/2主题铣床操作规程修订日期11-10-28版次:1.0变更内容生效日期1.目的:2.范围:3.规程内容:3.1本设备必须经过合格的岗位培训后,方可进行操作,操作时请保证2人一组进行;特别是加夜班,务必有2人一起操作,以防意外发生;3.2本设备存在电机皮带传动结构,操作不当可引起严重工伤3.3本设备属自制工装。结构为一个方形的工作台上放置主轴箱,工作台下装置一部电机,利用电机带动工作台上的主轴箱,进行60分钟试车,用以检验主轴箱各轴间隙,传动声音,主轴扭力,油温上升等参数。3.4操作前确认关掉电机电源;并扳动开

2、关至“关”位置;3.5用行吊把主轴箱吊到工作台上,避免主轴箱撞击工作台;3.6漏油孔上螺丝。主轴箱底部配有一个漏油孔,使用配对螺丝,缠上生料带,锁紧;3.7加油。松开主轴箱盖板螺丝,取下盖板;使用油泵加油,请使用柴油机油做试车油脂,以淹没最高位置齿轮为标准;3.8锁紧盖板;3.9校准主轴箱皮带轮与电机皮带轮。校准主轴箱皮带轮与电机皮带轮中心点垂直直线度,垂直平面度后,锁紧主轴箱两端的顶紧螺丝;3.10松开电机固定座的螺丝,垫高电机固定座以便装上三角皮带;3.11主轴箱与电机皮带轮有C4,C5,C6三种规格。试车时只需使用2条C型皮带,套在最外边2个皮带槽上;3.1

3、2C型皮带套上皮带轮后,用手试转一圈,检查配合度;3.13取下电机固定座的垫高块,用手试转三角皮带,检查松紧度;3.14锁紧电机固定座螺丝;3.15检查主轴箱主轴,有正,反牙两种。正牙则扳动开关至“反转”,反牙则扳动开关到“正转”;3.16调整时间控制器上的时间,正常情况下,数值调整到60MIN;3.17再次检查所有该锁紧位置,确认没有问题后进入试机环节;3.18启动电机电源。按操作面板上“启动”绿色开关,主轴箱开始试车;3.19试车过程。注意听取主轴箱声音,观看主轴箱表壳,观看电流表安培数值,如声音过大,表壳渗油,电流表安培数超过8A等非正常情况,则需按“停止”

4、开关,停止试车,并请质检部及相关技术人员进行检验,修正后再进行试车;3.20试车过程。注意专人守住试车装备,避免自己及其他人靠近,以防意外发生;3.21试车完成后,该设备自动停车;3.22确认断开电机电源;并将正反转转至空档位;4.松开电机固定座螺丝,垫高固定座,取下全部2条C型皮带;3.23抽油。使用油泵抽掉主轴箱箱体内的机油,避免灰尘,固体硬块等其他杂物掉入箱体中,将引起齿轮损坏,轴承烧毁等恶劣后果;3.24松开主轴箱顶紧螺丝;3.25利用行吊吊离主轴箱;4.保养:该设备保养主要是避免电机被油浸湿,避免电机短路。每天用干抹布擦拭电机外壳,保证干燥,整洁。作业指

5、导书(生产类)StandardOperationOfProduce(依据GB/T19001:2000/ISO9001:2008标准)文件编号发布日期实施日期编制持有人批准受控状态1.目的:为规范立式铣床、万能升降工作台铣床及卧式铣床(不包括龙门铣床)操作者的作业标准,更加合理、高效、安全地使用铣床设备,特制定本规范。2.适用范围:本公司生产部下属各生产车间各操作铣床铣削工件之作业者。3.规程内容:3.1作业前准备3.1.1检查项目:检查磨擦部位是否润滑充分;检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行。打开电源,使铣床慢速运转1-3分钟,检查三角带松紧度如何,有无异

6、常响动;检查待铣工件,了解其材质、加工部位,选择加工方式。3.1.2使用材料:根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。3.1.3使用工具:铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校正平行度)、勾子扳手精密小虎钳,橡皮锤或铜棒,平行垫铁等。3.2作业步骤3.2.1选择最佳的加工方式,换上最适用的加工刀具,调整到最合适和转速及转向。3.2.2安装好工件,选择合适的切削速度进行切削。3.2.3切削完成后,清理铣床工作台,并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样3.3异常处理3.3.1发现刀具不动,铣床主轴空转时,应立即停止进刀,再关掉主轴马达开关,检查是因刀具夹持不够紧,还是

7、因刀具磨损,阻力增大所致。3.3.2发现所铣之废料颜色变黑,发乌(工件是钢或铁),此乃刀具磨损之故,应立即停机研磨刀具,必要时,应可上适当的冷却液。3.3.3在铣削过程中,如电源或机床出现异常状况,应立即停机,并做修理或报告干部或相关人员处理。3.4工件一定要夹持牢固,防止工作时工件飞出伤人,工作时手要远离铣刀,防止刮伤衣服要穿戴好,防止废料飞出烫伤皮肤3.5铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以免造成机床刀具及工件的损坏.3.6操作时不允许戴手套。3.7作业完毕,必须关闭水、电、气、油、灯等开关。3.8清理工作台面及周边杂物、碎屑,送到指定地方存放。3.

8、9收拾工、

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