溶胶工艺过程管理规定_图文

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1、文件编号：受控状态受控分发编号QEOZG/YP350010-20148900E溶胶工艺过程管理规定（D版）发布日期：2015年08月20日实施日期：2015年08月20日1目的指导8900E溶胶生产、规范8900E溶胶过程、保证油品调合质量。2适用范围适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（北海公司）8900E溶胶生产。3职责3.1生产部3.1.1调油班负责8900E溶胶的相关工作。3.2技术研发屮心：3.2.1负责对熔胶工艺过程的监督与检查。4设备说明设备说明序号设备名称规格参数要求/图片1.5n?最大调合量为4・5t、最小调合容量为4.It,最佳量为4.3t；2.3n?最大调合

2、量为2.51、最小调合量为2.3t,最佳量为2・4t。4.1溶胶釜5m3/1、J3m3最大量最佳量0最小量/三期20m3最大量3、三期20m3最大调合量为17t,最小调合量为16t,最佳调合量为16.55to最佳量最小量4.2双金属温度计量程：0、200°C,最小刻度为5°C的双金屈温度计型号（一期）:DMF-1-7,测量范围：10'100t/h4.3质量流量计型号（三期）:0^80t/h3□ODS09adjao^aa^ccjaF300S355CQBAMZAZZ,测量范围:4.4抽基础汕泵功率（三期）：45KW,流量：45m3/h最大量程:4.5电子秤4.8采样器材质：铜制5工艺要求工

3、艺要求序号工序流程工序工艺要求操作步骤标准图片5.1确定溶胶釜1.使用设备：溶胶釜（含双金属温度计），2.溶胶浓度值W10%o1.调合班根据油品配方及油品调合数量计算出8900E干胶用量。2.根拯溶胶量确定使用溶胶釜，保证5.2泵入基础油5.35.4溶胶浓度不超过规定值。1.使用设备：抽基1.调合班根据每个础油泵、质量流溶胶釜需要投胶量计；量的多少来泵入2.各溶胶釜基础适量的基础油。油总量：2.原则上溶胶使用5m3:3.8〜4.0轻组分基础油，在吨其用量不足的情3m3:2.2〜2.4况下可用重组分吨基础油补足。注：20m3:15~15・5311?罐一般情况下吨用来装清洗油；三3.轻组分

4、基础油：期溶胶釜出口管150SN；线有通球扫线，故重组分基础油：无需清洗油。500SN/600SN。进油结束1.加热搅拌2.监测计量器具:双金属温度计;标准投胶温度:110°C"120°Co待溶胶釜进油结束后，调合班开启溶胶釜搅拌器和蒸汽入口阀对溶胶釜进行加热。当溶胶釜温度达到标准投胶温度后，关闭蒸汽入口投入干胶1.监测计量器具：1.溶胶釜内的油温电子秤、双金属达到标准投胶温温度计；度后。2.标准投胶温度：2.调合班按配方取iioc~i2(rc；8900E干胶用电子3.8900E至少切割秤称量，确保投胶成3大块；量准确。投胶过程4.一期溶胶釜投胶前关闭搅拌器，三期投胶不关搅拌器防止89

5、00E沉底结块。3.投胶前先关闭搅拌器，防止搅拌器搅到油面油飞溅出来，在溶胶釜投料口割开并去掉包装袋将8900E切割成块逐次投入，直至投胶完成；4.三期溶胶釜投胶过程中不关闭搅拌器。5.5搅拌混合1.监测计量器具：双金属温度计；2.标准溶胶温度：120〜130°C；理想溶胶温度：125°Co3.压缩空气压力：0.2〜0.3Mpa,吹气时间：3小时。1.调合班投胶结束后，打开搅拌器，观察双金属温度计如果温度下降则打开蒸汽入口阀重新进行加热，油温控制在标准溶胶温度范围之内。2.三期溶胶釜投胶完成后要在罐底部吹压缩空气。5.6过程溶解1.使用设备：双金属温度计；2.标准溶胶温度：120〜13

6、0°C；理想溶胶温度：125°Co3.标准溶胶时间:3小时。1.调合班先观察溶胶釜温度是否稳定在标准溶胶温度之内；2.油温稳定在标准溶胶温度范围之内，按标准溶胶时间搅拌溶解。5.7溶解完成1.使用设备：铜制1.调合班关闭溶胶采样器；釜搅拌器；溶胶液呈透明、2.后用强光手电筒均匀、无颗粒，照射至溶胶釜底自由流下呆不部，溶胶液呈透间断直线。明、均匀、无颗粒；3.再用采样器舀起溶胶釜内的溶胶让其口由流下呆不间断的直线，则判定溶解完成。溶解完成6修改记录页修改记录页ZJ/YP10002序号更改、处置通知单编号修改内容提要（更改页码、条款）修改人修改时间12014年换版王运龙2015年7月