工艺管理规定

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1、产品生产工艺管理规定（试行）一、总则第一条为确保公司产品质量，降低消耗，提高经济效益，维护公司的生产秩序，规范工艺文件的制定、修改和贯彻执行，保证工艺文件的正确、统一，特制定本规定。第二条职责：技术部负责产品的工艺文件的制定和修改、工艺守则的编写、车间工序工人的技术培训、工艺纪律的检查与考核等。二、工艺守则的编写要求第三条工艺守则的适用范围（-）明确工艺守则的适用工序（过程）、适用设备和适用产品；（-）明确工序（过程）位置，前、后工序（过程）名称；第四条本工序的主要工艺要求和技术要求（-）用表格等简明的形式注明本工序（过程）适用产品的工艺要求和技术要求；（二）必要时注明上道工序（过程）的相关

2、的工艺要求。第五条工序（过程）准备（-）设备工装准备；（-）工艺、技术文件准备；（三）其它辅助准备。第六条操作规程：根据各工序（过程）的特点，按工艺流程、操作顺序分步骤规范工序（过程）操作过程。第七条检验（-）检验仪器、检验辅具；（―）检验方法；（三）检验结果判定。三、工序质量控制第八条职责：技术部负责工序质量控制计划的编制、管理，质检部和各车间负责具体实施。第九条工序质量控制计划的内容（-）关键工序明细表技术部根据产品质量特性重要性分级表，结合车间加工工艺过程，编制关键工序明细表，明确要控制的质量特性。（-）工序质量控制点明细表对质量不稳定的工序或直接影响产品质量的工序，必须建立工序质量控

3、制点。（三）工序质量分析表1、对确定了的工序质量控制点进行工序能力调查。2、在工序能力调杳的基础上，对工序质量的因素进行分析，确定其主要因素，编制工序能力分析表。（三）根据工序质量分析表，编制工序质量控制点应用文件以及控制文件目录。第十条工序质量控制计划的实施和管理（-）对关键工序人员实行培训、考核合格后持证上岗。（二）各车间对质量控制点进行明确标识，按定人、定机、定工种操作；对操作人员实行培训、考核合格后持证上岗。（三）操作者必须按工艺文件和作业指导书进行生产。（四）由技术部工艺员每年对工序质量控制点进行工序能力调查，并应用控制图，分析工序质量控制点的稳定性。四、技术培训第十一条职责：技术

4、部负责木公司车间工序工人的技术培训；综合部负责技术培训的组织和安排；各车间为配合部门。第十二条技术培训的内容要求（-）技术部根据综合部的组织和安排，针对被培训人员的实际情况确定或编写和应的培训教材。（―）技术培训的内容内容的选择应基于木公司的产品特点、加工设备、加工工艺，并紧密联系车间实际，技术培训的内容应包括：1、基础培训的内容：包括材料、铸造、热处理、机械加工、装配等基木知识。2、专业培训内容：根据被培训人员从事岗位的特点，确定或编写和应的培训教材。（三）技术培训的要求：1、通过培训能基木熟悉基础培训内容。2、基木掌握岗位所必需的技术知识。五、工艺文件修改第十三条工艺文件修改的一般原则（

5、-）产品的工艺文件需要修改时，由技术部下达《工艺文件更改通知单》。更改人员凭更改通知单进行修改，被更改单位工艺负责人应收集所要更改的所有文件，配合更改人员进行更改。（―）在修改工艺文件时，与其相关的文件必须同时修改，以保证修改后的文件正确、统一。（三）工艺文件修改通知单下达后，需要修改的文件应在规定日期内修改完毕。第十四条工艺文件修改程序（-）更改人员填写《工艺文件更改通知单》，其格式按JB/Z187.4的格式A1规定。（二）工艺文件更改通知单的编号方法，由技术部制定。（三）工艺文件更改通知单经编制、审核，部门负责人批准后，方能下发。（四）更改人员按批准的工艺文件更改通知单要求进行修改。第十

6、五条修改办法（-）修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去，使划去的部分仍能看清，然后在附近填写更改后的内容。更改时需用黑色碳素墨水。（二）在更改部位附近标注木次修改所做的标记，标记符号用加小圈的小写英文字母表示。第十六条临时、试制工艺文件（白图）修改（一）临时、试制工艺文件（白图）修改的一般原则：1、临时、试制工艺文件（白图）文件需要修改时，由编制人员或和应主管工艺员负责修改。2、车间工艺员编制的临时应急工艺文件（白图）需要修改时，由车间工艺员负责修改。（-）修改办法1、修改时不需要填写《工艺文件更改通知单》。2、在更改部位附近标注木次修改所做的标记，标记符号用加小圈的小写英文字母表示。3

7、、在更改栏的标记、处数、签字、日期四栏作修改记录，更改文件号栏划斜线。六、工艺纪律检查与考核第十七条职责：技术部是工艺纪律检查与考核的归口管理部门，质检部和各车间为配合部门。各车间必须加强工艺管理、工序控制及过程的测量和监视，严格工艺纪律，使工序始终控制在稳定状态。第十八条工艺纪律检查内容车间应执行公司的工艺管理标准和工作标准，按产品图样、工艺文件和技术标准组织生产。（-）关键、特殊工序岗位必须“三定”，即定