溶胶工艺过程管理规定

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1、第三层次文件修改标识：0受控状态受控分发编号文件编号：QEOZG/YP350010-20148900E溶胶工艺过程管理规定（D版）发布日期：2015年08月20日实施日期：2015年08月20日1目的指导8900E溶胶生产、规范8900E溶胶过程、保证油品调合质量。2适用范围适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（北海公司）8900E溶胶生产。3职责3.1生产部3.1.1调油班负责8900E溶胶的相关工作。3.2技术研发中心：3.2.1负责对熔胶工艺过程的监督与检查。第6页第三层次文件修改标识：04设备说明设备说明序号设备名称规格参数要

2、求/图片4.1溶胶釜1.5m³最大调合量为4.5t、最小调合容量为4.1t，最佳量为4.3t；2.3m³最大调合量为2.5t、最小调合量为2.3t，最佳量为2.4t。最大量最大量最佳量最佳量最小量一期5m³最小量一期3m³3、三期20m³最大最大量调合量为17t，最小调合量最佳量为16t,最佳最小量调合量为16.55t。三期20m³4.2双金属温度计量程：0~200℃，最小刻度为5℃的双金属温度计4.3质量流量计型号（一期）：DMF-1-7，测量范围：10~100t/h型号（三期）：F300S355CQBAMZAZZ,测量范围：0~80t/

3、h第6页第三层次文件修改标识：04.4抽基础油泵功率（一期）：55KW,流量：100m³/h功率（三期）：45KW，流量：45m³/h4.5电子秤最大量程：100kg,分度：20g。4.8采样器材质：铜制5工艺要求工艺要求序号工序流程工序工艺要求操作步骤标准图片5.1确定溶胶釜1.使用设备：溶胶釜（含双金属温度计），2.溶胶浓度值≤10%。1.调合班根据油品配方及油品调合数量计算出8900E干胶用量。2.第6页第三层次文件修改标识：0根据溶胶量确定使用溶胶釜，保证溶胶浓度不超过规定值。5.2泵入基础油1.使用设备：抽基础油泵、质量流量计；2

4、.各溶胶釜基础油总量：5m³：3.8~4.0吨3m³：2.2~2.4吨20m³：15~15.5吨3.轻组分基础油：150SN；重组分基础油：500SN/600SN。1.调合班根据每个溶胶釜需要投胶量的多少来泵入适量的基础油。2.原则上溶胶使用轻组分基础油，在其用量不足的情况下可用重组分基础油补足。注：3m³罐一般情况下用来装清洗油；三期溶胶釜出口管线有通球扫线，故无需清洗油。进油结束5.3加热搅拌1.监测计量器具：双金属温度计；2.标准投胶温度：110℃~120℃。1.待溶胶釜进油结束后，调合班开启溶胶釜搅拌器和蒸汽入口阀对溶胶釜进行加热。

5、2.当溶胶釜温度达到标准投胶温度后，关闭蒸汽入口阀门。5.4投入干胶1.监测计量器具：电子秤、双金属温度计；2.标准投胶温度：110℃~120℃；3.8900E至少切割成3大块；1.溶胶釜内的油温达到标准投胶温度后。2.调合班按配方取8900E干胶用电子秤称量，确保投胶量准确。投胶过程第6页第三层次文件修改标识：01.一期溶胶釜投胶前关闭搅拌器，三期投胶不关搅拌器防止8900E沉底结块。1.投胶前先关闭搅拌器，防止搅拌器搅到油面油飞溅出来，在溶胶釜投料口割开并去掉包装袋将8900E切割成块逐次投入，直至投胶完成；2.三期溶胶釜投胶过程中不关

6、闭搅拌器。5.5搅拌混合1.监测计量器具：双金属温度计；2.标准溶胶温度：120~130℃；理想溶胶温度：125℃。3.压缩空气压力：0.2~0.3Mpa，吹气时间：3小时。1.调合班投胶结束后，打开搅拌器，观察双金属温度计如果温度下降则打开蒸汽入口阀重新进行加热，油温控制在标准溶胶温度范围之内。2.三期溶胶釜投胶完成后要在罐底部吹压缩空气。5.6过程溶解1.使用设备：双金属温度计；2.标准溶胶温度：120~130℃；理想溶胶温度：125℃。3.标准溶胶时间：3小时。1.调合班先观察溶胶釜温度是否稳定在标准溶胶温度之内；2.油温稳定在标准溶

7、胶温度范围之内，按标准溶胶时间搅拌溶解。5.7溶解完成1.1.第6页第三层次文件修改标识：0使用设备：铜制采样器；1.溶胶液呈透明、均匀、无颗粒，自由流下呈不间断直线。调合班关闭溶胶釜搅拌器；1.后用强光手电筒照射至溶胶釜底部，溶胶液呈透明、均匀、无颗粒；2.再用采样器舀起溶胶釜内的溶胶让其自由流下呈不间断的直线，则判定溶解完成。溶解完成6修改记录页修改记录页ZJ/YP10002序号更改、处置通知单编号修改内容提要（更改页码、条款）修改人修改时间12014年换版王运龙2015年7月第6页第三层次文件修改标识：0第6页