3-宋志军《精益ie工业工程实战改善技法研修班》（课程大纲）

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1、精益IE工业工程实战改善技法研修班制造型企业（降成本、提效率）必修之课主讲：宋志军（JIT精益生产、丨E工业工程、成本控制、SMED等实战讲师）【课程背景】：“美国值得向全世界夸耀的东西就是1E,美国之所以打赢第一次世界大战，乂有打赢第二次世界的力量,就是因为美国有IE”。——美国质量管理权威•朱兰博士“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；“模具是工业Z母，工业工程是工业Z父”。----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭当今时代，您的企业是否面临如下难题：1、“企业劳动力成本上升怎么办？”2、“原材料及成品库存居高不下？”3、“赶工加班已经成为家常便饭？”4

2、、“过程质量不稳定，波动很大？”5、“员工流失率一发而不可收拾？”而对如上企业运营中存在的种种难题，越來越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，让我们这些国内前儿批IE科班出身的研究生多了儿份历史使命，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，传播工业工程的历史责任”，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。本课程为在IE领域潜心钻研学习多年，实战十余年的IE专家进行讲授，引进大型外资企业成本的IE成功案例，采用体验式的教学方式，让学员边学边用，边思考边体验，最终达到知行合一，融会贯通的II的，培

3、养出更多的中国本土IE楮英。【课程目的】:>打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能>协助企业进行系统优化，达到全员改善意识>诠释传统IE与现代IE工程师的职能>课程全程穿插大虽生产现场改善DV视频>结合自身企业灵活常握精益IE的改善技术>掌握牛产现场的防错、防呆技术工具之运用>如何第一次将事情做对使效率、效益最大化【适用对象】：生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士【培训时间儿2天/12H【课程大纲】：第一讲、IE工程师如何读懂IE的精髓♦IE的起源与在制造业中的应用♦现代IE研究♦IE的使命-一高效生产♦传统工业工程的特点♦企业

4、推行现代IE工程势在必行♦IE人员所必备的基木理念♦IE人员所必备的几个条件♦浪费的形态：隐形的，视而不见的♦制造工厂的八人浪费改善着眼点♦浪费与企业出路思考：你的企业在过冬♦案例说明：工厂常见的浪费同主要表现第二讲、高效生产真与假一IE工具时间研究ST♦时间分析基础一-经济动作分析♦动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）♦经济动作与时I'可研究♦标准工时结构与测定方法♦测时计时方法♦实际时间与标准时间的差异补正♦抽样统计方法♦标准吋间的构成♦人机工程在IE中的应用♦案例分析：别让标准工时影响了效率？第三讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产♦牛产车间布置的基本形式♦布置分析和改善♦人/机作业

5、分析的意义♦人/机作业分析的应用范围♦人/机作业分析的改善方向♦工作单元的柔性设计♦单元制生产模式♦搬运浪费分析和原则♦改善搬运方式的着眼点♦生产线平衡的定义/意义。♦生产线平衡（现场演练：生产线平衡）♦牛产线平衡的讣算方法♦牛产线平衡的改善原则♦全员牛产性维护（TPM）♦快速切换一-切换改善♦以样本推定稼动状态的方法♦案例讨论：某集团生产线平衡技术运用第四讲、打破固化生产流程一现代IE之程序分析♦精益IE工程师在微利化时代的使命♦程序分析改善四原则ECRS♦采用DV技术分析六大步骤♦以产品为中心的产品工艺分析♦以人为中心的作业流程分析♦联合作业分析一一人机操作♦IE案例分析-电子厂检测站1

6、人5机分析♦作业流程分析的改善方向♦心理、照明、环境的观察与改善♦精益生产的发展过程及追求目标♦案例分享：十大防错原理在工作中应用第五讲、学员自带企业问题及案例讨论♦某电子厂实际案例分析♦结合金业白少的改善点答疑♦总结与学员互动交流学员与老师合影留念