IE工业工程实战改善技法之流程程序法

《IE工业工程实战改善技法之流程程序法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、聚成华企在线商学院IE工业工程实战改善技法之流程程序法讲师：张江涛一.选择：在日常工作中选取需要研究的工作1.经济的考虑A.改善最需要改善的工作B.改善需要由浅入深，由粗到细C.改善后的经济价值及对整个作业的影响D.改善可先改生产瓶颈，距离太长之搬运2.技术考虑3.人的反应：寻求大家都有意愿改善的工作程序分析法-程序分析法实施六步骤二.记录：以直接观察法记录现行方法的全部有关事实1.记录的符号动作说明符号操作从事生产-做工作-加工-业务处理运送两不同工作地点的传递或旅行检验有关各种质量与数量的查验等待持住或存留

2、以等待更近一步的处理储存搁置入库三.分析：应用最合适的技术,严格而有系统的分析已记录的事实。1.分析时依动作的优先顺序进行A.准备动作,做动作前的动作都是准备动作B.做的动作,程序中对工作目的最有价值,最有贡献的动作C.拿开动作,做的动作后之放下,移开清理动作2.分析注意事项：A.首先分析做的动作,以打入问题的中心。B.必须依据有系统的5大疑问,依次认真发问,以便获得完整的改善意见。C.记录所有的改善意见。四.方案：在分析中所获得的意见，发展成为最适用，经济而有效的新方法。1.建立改善的方向.依据分析中的意见，

3、划分入不同的小组，每小组定出标题，此为方向。2.建立新方法的四大要点A.剔除：凡经[完成了什么？][是否必要？]及[为什么？]等问题一问，而不能有满意答复者，即非必要，予以剔除。B.合并：凡确实无法剔除而属必要者，试于合并。C.排列：经过剔除、合并后，所剩必要意见，依[何人?何处?何时?]进行排列。D.简化：对必要的工作，用简单的方法及设备来完成。剔除剔除不必要的动作，是改善的最高原则合并合并必要的动作，节省办事手续排列排列必要的动作，工作成线办事有序简化简化必要的动作，节省人力时间设备何地何时何人何事如何五.

4、实施：采取步骤实施新方法,并标准化1.在适当的时机提出建议2.说服并训练相关人员共同实施改进3.照顾各相关人员利益六.维持：以正规而经常的检查,维持标准的执行1.时常检查2.注意结果3.保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作别针制作的过程分析表（改善后）表题别针的制作日期年月日作业名流向机械距离时间人员工程记号m分人1别针切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双角规102暂时放置于一旁工作袋7024搬运起重机10325外径研磨研磨机1516搬运起重机20527外径测定、套入检查双角规

5、528搬运起重机205210套入检查10211搬运起重机154212暂时放置一旁6019保管仓库合计9工序2次4次2次1次65m117分14人75分17分25分整理表项目工序数量时间（分）距离（M）人数加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计132528521切断机研磨机检查台仓库套入检查台检查台改善后的平面流向图改善前、后方案整理表对比项目工序数量（前/后）时间（分）距离（M）人数加工2/275/752/2搬运5/422/1785/6510/8检查3/225/256/4停滞3/1130/0

6、3/0合计13/9252/11785/6521/14“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞Thanks！