祁冷IIC基层试验路总结

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1、水稳级配碎石基层试验路段施工总结为路面水稳级配碎石基层展开大面积施工，提供水稳碎石施工的指导性依据，我部于2014年8刀27日，在主线范围K8+250〜K8+710右幅进行水泥稳定级配碎石基层试验路施工.一、铺筑试验路段的目的木次试验路主要针对我合同段基层的施工而开展的专项试验路，目的是确定以后用于大而积施工生产的混合料配比、松铺系数和压实机械的最佳组合、压实顺序、速度、遍数以及混合料的拌和、运输、摊铺和碾圧四个施工环节的协调与配合，验证拌和设备生产能力。主要目的：1、验证基层料的配比，以离析少、易于压实、泌水（残留空隙率小）为确定级配原则；2、碾压组

2、合和碾压方式的确定，比较钢轮、胶轮碾压的差别，论证胶轮碾压的必要性；3、确定人员、设备的最佳组合；4、确定松铺系数；5、验证拌和楼生产能力和拌和工艺参数:拌和机的上料速度和拌和时间。6、确定压路机的压实遍数与压实顺序。7、确定摊铺机摊铺速度。二、人员配备项目负责人：胡畏技术负责人：殷南东施工现场负责人：钟金洲现场摊铺组组长：刘鹏测量工程师：吴沧桑试验质检负责人：黄民伟安全负责人：汤志辉机务负责人：钟有志材料负责人：刘荣华拌和场负责人：戴爱民现场试验检测人员：15人（含测量、试验、质检3个部门）施工连队负责人：梁加寿熟练工人：40名三、设备配置1、试验仪

3、器序号仪器数量备注1电子天平4台称量2振动成型试验机1台制件密实用3EDTA滴定设备1套检测水泥剂最4无侧限试模9套试件成型5D20CM灌砂仪2套现场压实度检测6脱模器1台试件脱摸7标准养护室1间试件养护8钻孔取芯机1台取样9砂石标准筛1台筛分用2、机械设备序号设备数量备江1南方路机稳定土拌和机WC5001套每小时拌和500吨2屮联履带式摊铺机2台拼装3徐工胶轮压路机1台30吨，揉搓挤密压实4中联震动床路机2台22吨，振动压实5小松装载机2台装料6洒水车2台洒水/养护750T门卸汽车10台运输四、原材料及配合比1、原材料品种及产地a、水泥：采用金山水泥

4、厂生产的P.C32.5缓凝水泥，经取样检测，各项技术指标符合要求。b、碎石：采用花子山碎石场生产的碎石，规格为19-26.5mm、9.5-19mm>4.75-9.5min>0-4.75mm四种。经取样检测，各项技术指标符合要求。c、水：洁净，不含有害杂质。2、配合比：通过4.5%和5.0%及5.5%三种不同水泥剂量试验路检测结果对比，最终确定水泥剂量为5.0%水稳碎石基层配合比进行大面积施工。具体集料参数为：a、集料掺配比例为：19-26.5mm：9.5-19mm：4.75-9.5mm：0-4.75mm=18：28：24：30ob、拟定最大干密度2.3

5、73g/cm3,拟定最佳含水量5.0%。c、水泥剂量：5.0%。3、原材料进场计划水泥采用专用罐车运至拌和场储存到水泥罐，储存能力为200t；碎石采用口卸车运至拌和场地内。材料备料量为水泥：100T,19〜26.5mm碎石：360T,9.5〜19mm碎石:600T,4.75〜9.5mm碎石：400T,0〜4.75mm石屑：600T。后续材料可陆续从厂家发出。五、试验路组织机构试验路组织结构图项目经理：胡畏（总负责）项冃副经理：钟金洲（现场负责人）项目总工：殷南东（技术主管）试验检测室主任：黄民伟试验员：朱立罗敏拌和场负责人：戴爱民操作手：肖端林电工：

6、张志飞机械维护：戴智凡陈喜阳周鹏E质量控制：赵旭摊铺施工负责人：刘鹏清扫：梁加寿施工：陈扬威质量控制：戴正栋操作手：黄勇刘安顺魏其权测量组负责人：吴沧桑测量员：舒江胜文武压实施工负责人：张文华压路机手：刘爱衡陈君华刘青松压实度检测：戴铁坤六、施工前准备工作1、底基层的检查与验收永州市质安处检测、业主质安部、监理处、路而施工单位共同对已完成的底基层进行了检查验收，底基层的质量符合《公路工程质量检验评定标准》的要求。外形检查内容有高程、屮线偏位、宽度、横坡度和平整度。2、拌和场设备检查调试基层施工前对拌和机进行检查调试。调试内容主要包扌亞a、机械系统运转

7、是否正常；b、电脑控制系统是否有效；c、水泥、各种集料及水的计量是否达到精度要求。3、原材料检测及混合料的配合比控制a、原材料试验检测①、对每种每批进场的材料都必须按规范要求进行试验检测，所使用的水泥应检测其强度、安定性等，碎石检测级配、强度、含泥量等。②、水泥在保证强度的前提下，初凝时间大于3h,终凝时间大于6ho级配碎石最大粒径不超过31・5nmi,压碎值不大于30%。级配范围见下表:结构层通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075基层10090~10072~8947~6729~4917哄35

8、8~220~5b、混合料配比的控制根据设计配合比，标定各种材料的流量和对应的电机转动速度，固定