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时间:2019-08-28
《硅钢3#环形炉余热炉碱洗方案-119》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、宝钢股份硅钢部3#环形炉余热锅炉化学碱洗施工方案批准:审核:编制:中冶宝钢技术第二分公司2015年11月第二分公司工艺文件会签单QG/MBTJXAKJ006-R03口称项名宝钢硅钢3号环形炉烟气余热回收项冃锅炉碱洗施工方案专业机械文件编号LGFA-20151109-JG-007项目类别(在选中的类别前打“J”)文件类别(在选中的类别前打“丁”)"技改□改善□外协口年年修□其他□施工总体规划□施工组织设计V施工方案□作业设计□其他编制人编制人签名:编制时间:编制单位审核人签名:审核时间:安全环保室审核人签名:审核时间:
2、检修计划室审核人签名:审核时间:技术质量室审核人签名:审核时间:总工程师批准意见:签名:批准时间:1•概述硅钢3#余热锅炉为新建锅炉,新建锅炉用板材、管材一方面在轧制、加工过程中会形成高温氧化鳞皮及加工油污;另一方面,杂质的存在,不仅会使锅炉蒸汽胡质降低,为降低和避免上述情况发生,结合国家有关锅炉水处理监督要求,需对进行化学清洗,以去除锅炉内部污物,捉高蒸汽品质、防止垢下腐蚀、延长锅炉使用寿命。此次化学清洗由于锅炉无法貝备运行条件,按相关规定执行带压煮炉的方式无法满足条件,所以业主决定使用外加蒸汽对锅炉进行强制碱洗来
3、完成此次化学清洗。根据公司对此类余热锅炉的清洗经验,制定了以下清洗方案。1.1锅炉概况锅炉主要由预热器、除氧蒸发管束、省煤器、汽包、下降管、蒸发器、联箱、对流管束、过热器、炉膛和支撑梁等组成。锅炉外型尺寸为:主体材质为:汽包省煤器上升管下降管对流管过热器其它管道材质20g20或20g20202020锅炉的水汽循环流程为自然循环型,其流程为:软水箱一除氧水泵一给水预热器一除氧器一锅炉给水泵一省煤器一汽包一下降管一蒸发器1、2-上升管一汽包一过热器一过热蒸汽系统。3#环形炉余热锅炉清洗范围为:低压给水系统:给水预热器、除
4、氧汽包、除氧蒸发管束及其相连接管道高压蒸汽部分:省煤器、汽包、蒸发管束1、2、下降管及相连接管道。L2方案编制依据1)TSGG50032008《锅炉化学清洗导则》2)《化学清洗质量监控手册(一)、(二)》3)GB8978-1996《污水综合排放标准》1.3合格标准1)锅炉清洗表面形成良好保护钝化膜。2)其它:锅筒及管道内无脱落或松动的存积污物,阀门和泵不受损伤。1.清洗工艺及监测项目2.1清洗工艺确定此次清洗由于业主无法提供止常的锅炉运行状态,所以采用了碱洗来完成,清洗纱剂主要包括片碱、磷酸三钠和碳酸钠。2.2清洗工
5、艺和监测项口为了保证清洗的效果,采用如下原则清洗工艺流程:水冲洗一碱洗一水冲洗一人工处理。详见附件1.锅炉清洗工艺和监测项目3.化学清洗系统设计本次清洗采用化学(碱洗)清洗工艺,是使用临时强制清洗系统模拟锅炉正常运行状态来完成对锅炉各个部件的清洗。清洗时将系统分为两块:低压给水和锅炉木体该锅炉的系统图。主耍工作包括1、由锅炉各个部件的排污做为清洗接口。2、低压给水系统按清洗槽一・—清洗泵一-给水预热器一一-除氧器——除氧蒸发器——清洗槽为循环流程3、锅炉本体系统按清洗槽———清洗泵——-省煤器——汽包-——蒸发器管束
6、1、2淸洗槽为循坏流程可参见附件2.4.资源准备4.1需业主提供的资源1)水、电、煮炉药剂品名规格数最用途除盐水流:5M30n?/h约200m3清洗,废液处理电380v100kw加药煮炉原料若干配药2)安全教育清洗施工正式开始前,甲方应对我公司现场施工人员进行安全教育,安全教育合格后我公司施工人员方可在现场进行清洗作业。3)吊车、清洗接口开口配合所冇清洗物资装卸需要吊车配合;另需指定清洗场地。碱洗开始时,需业主或甲方配合蒸汽、水的提供。4.2公司需配备的资源详见:附件3.锅炉化学清洗工程工时工序表附件4.锅炉化学清洗
7、工程用设备一览表附件5.锅炉化学清洗工程化学分析监督用试剂、仪器一览表5.1临时管道配置按配管图对清洗临时系统连接;对除氧汽包和锅炉汽包内的下降管行节流,防止清洗中发牛短路。5.2水洗清洗配管完成后,按清洗流程设计分别对低压和锅炉部分进行水冲洗。2.3碱洗水冲洗完毕后,保持各汽包正常运行水位,防止清洗剂进入过热器。系统进行大循环并投用加热蒸汽,温度升至60°C左右开始投药。(1)使用化学药品浓度碱煮主剂2.0%碱脆防止剂0.2%促进剂由浸润剂渗透剂0.1%(2)清洗中维持最大流量,并保持清洗温度在85°C,维持36小
8、时。其中每隔8小时在各下部放水点排污1分钟,如果锅炉水位低达可见水位或化学分析碱煮液碱度不足时,则需补充除盐水或药液。(3)碱洗液排出①利用排污管将碱洗液排至我公司废液处理槽;①废液用HC1中和处理达标后排入甲方指定地点。5.3水洗所有废液排尽后,利用临时系统对系统进行水洗至pll值6~9,排污阀排出冃测无污物。5.4人工清理:进入汽包,清理内
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