环形炉施工方案

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1、天津钢管公司三套轧管项目环形炉设备安装施工组织设计中国第十三冶金建设公司2004年11月11日一、工程概况天津钢管公司第三条热轧钢管生产线管坯环形加热炉，用于将连铸钢加热至U,进行轧制无缝管。单个钢坯直径200mm(150mm),长度1122—4200mm,每个钢坯重量不超过1040kg.炉子为侧加热，分七个加热控制区，共计68套直焰烧咀，21套平焰烧咀。烟气在炉了中与坯料运动方向逆向流动，从而对钢坯进行加热，废气由排烟口经过预热器和烟囱排出。炉底是由设在外侧的两套液压马达来驱动的，炉底主驱动位于炉子底部外环，沿180度角对称布置2台驱动站。侧墙与环形炉底之间的密封采

2、用水封槽和水封刀。水封槽具有适当的深度，以防止炉膛烟气逸出。环形炉的装、出料各配有一个液压夹钳和液圧驱动的侧开炉门，通过内、外环的检修人孔维修人员进入炉内维修炉膛和炉底，此外，还设2套密封式检修炉门用于日常炉底的检查和维修。机械运行均用PLC自动控制，还设有工业电视用于监视钢管的装出料操作和炉内运送情况。炉子尺寸：炉子中径：①33250mm炉膛宽度：4800mm炉膛高度：1800mm炉底有效宽度：4250mm装出料夹角：15度隔墙：3处，水冷结构加热坯料：连铸坯，直径①150—200mm,长度1122—4200mm,最大单件重量1040kg/件。代表规格：钢坯，直径①

3、200mm,长度3013mm,单件重量743kg/件。坯料品质：布料方式：制管钢。单排料。入炉温度：20°C加热温度：1280°C温差：±5°C最高炉温：1350°C炉子产量：①额定产量:加热代表规格时,120t/ho②最大产量：140t/h,最快出料频率:240根/小时。燃料：天然气，热值Hu=39000KJ/Nn?单位热耗：煤气接点流量：355Kcal/Kg5500Nm3/h空负荷时燃耗：水接点流量：2150Nm3/h（炉温维持750°C）250Nm3/h备用水源：75Nm3/h（压力2bar）电源：380V/50HZ和220V/50HZ额定电功率：紧急电源：约4

4、50KW约100KW最快出料频率：连续生产240根/小时（对于直径①150mm的坯料）由于此环行炉工艺较为复杂，设备体形大，安装涉及专业多，为保证圆满的完成安装任务特制定本施工设计。，・二、编制依据：1、LOI（天津）公司提供的技术文件。2、JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范。4、GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范。5、GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范。6、GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。7、GB50268—97给水排水管道工程施

5、工及验收规范。8、GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范9、YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范一液压、气动和润滑10、YB/T9261-98水泥基准灌浆材料施工技术规程。11、GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范;12、GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。13、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。14、GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。15、GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工验收规范。16、GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接

6、试验标准。17、YBJ217-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范。三、施工流程:1、总施工流程施工准备一基础验收一设备验收一炉底框架及托辐安装一转动炉底安装一传动系统安装一液压系统安装一转动炉底试运转一换热器及风机管道系统安装一安装一炉体框架安装电气系统安装一系统冷调试一烘炉〜系统热调仪表系统安装f筑炉1》机械设备部分施工流程基础验收f安装放线f垫铁安装f设备就位f设备粗找正f设备一次灌浆f设备精找正f设备二次灌浆f设备试车。2》管道施工流程施工准备一阀门试压一管道支架安装一管道制作一管道安装一管道试压f管道吹扫f管道防腐（保温）3》电气施工流程：施工准备f电气盘

7、柜安装f穿线管或桥架安装f电缆敷设f接线一调试4》仪表施工流程：施工准备一仪表预调试一盘柜安装一罪线管或桥架安装一一吟缆敷设-配合管道专业安装i一接线一调试四、施工方法：1、施工前准备1.1技术资料准备施工前期应做好资料的准备、图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算。1・2施工现场准备工作1.2.1利用3.45m平台或AB跨①s②线、CD跨①s⑧线作为炉体、框架施工场地，清除障碍物。1.2.2铺设好临时用电的线路及配电箱，铺设好施工用水管路。1.2.3设备运输道路通畅，准备好道木等支垫物。1.2.