余热发电煮炉方案1

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1、4000t/d熟料生产线及配套余热发电工程煮炉方案批准:审核:编制:编制日期：二0—0年四月四日一、前言水泥有限公司4000t/d熟料生产线及配套建设一座装机容量9.0MW低温补汽余热发电站，窑头AQC锅炉时利用篦冷机中部抽出的废气余热加热给水并产生低温低压蒸汽及一定过热度的中温蒸汽，窑尾SP锅炉是利用预热器出口废气余热加热给水也产生一定过热度的中温蒸汽，两台锅炉产生的蒸汽并汽后送入补汽凝汽式汽轮机内冲转汽轮机并带动发电机发电。余热锅炉汽水系统热力管道由于内壁存在锈蚀、油污等，因此在锅炉启动正式运行前，必须通过酸洗或碱煮等去除管道内部的油污、锈蚀并在金属内部形成保护膜，有效防止

2、热力系统管道的腐蚀，根据厂家提供资料，本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。二、主要技术规范项目名称AQC锅炉SP锅炉额定蒸发量kg/h22800kg/h(4500kg/h)25000kg/h额定蒸汽压力MPa1.6Mpa(0.35Mpa)1.6MPa额定蒸汽温度°C340°C(190)310°C给水温度°C40°C180°C余热烟气量Nm3/h224000Nm3/h330000Nm3/h锅炉正常水容积20・5n?(9・3n?)公用省煤器(5.2m3)77m3锅炉最大水容积31・6n?(15.1m3)公用省煤器(5.2m3)97m3三.煮炉应具备的条件1、锅炉及附属设备安装安装调试完毕

3、，水压试验合格。2、电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。3、锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。4、烟风系统、汽水管道保温完毕。5、各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。6、清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。四、煮炉前的准备工作1、按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。2、参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用。3、将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀。4、做好废液排放和处理的和关工作。五、煮炉方法及要求1、加药量的确定(1)SP锅炉正常

4、水容积77m3,按每n?水加药4kg100%纯度氢氧化钠和100%纯度磷酸三钠，其加药量为(NaOH)100%纯度:77X4二308kg,磷酸钠(Na3PO4.12H2O)100%纯度：77X3二231kg.(2)AQC锅炉中压部分正常水容积35m3,按每n?水加药4kg100%纯度氢氧化钠和100%纯度磷酸三钠，其加药量为(NaOH)100%纯度：25.7X4二103kg,磷酸钠(Na3PO4.12H2O)100%纯度：25.7X3二77kg;AQC锅炉低压部分其加药量为(NaOH)100%纯度:9.3X4二38kg,磷酸钠(Na3PO4.12H2O)100%纯度：9.3X3

5、二28kg.2、煮炉操作：A：SP炉加药:⑴、分别按氢氧化钠和磷酸三钠100%纯度308婕、231kg配置的药液量，即按lkg药液配5kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入加药箱内。⑴、将药液全部打入SP锅炉，直至SP锅炉水位至正常水位后停止给水泵运行。B：AQC炉加药:⑴、分别按氢氧化钠和磷酸三钠100%纯度140kg、105Kg配置的药液量，即按lkg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性依次倒入中、低压锅炉加药箱内。(2)、将药液全部打到AQC炉中压、低压汽包，直至AQC锅炉各汽包水位至正常水位后停止给水泵运行。3、煮炉升压、压力要求及其相关步骤：(1)关闭主蒸汽切断

6、阀电动门、开启对空排汽调节门。(2)操作和调整锅炉入口废气百叶阀加热炉水(废气百叶阀的开启要缓慢,并与生产系统联系好，避免出现波动),升温速率最大不超过65°C/h.(3)在加热炉水过程中，汽包水位将上升，要将水位控制在正常水位+100mm左右，当水位继续上涨吋要及吋放水,当水位下降时要及吋补水，给水由给水操作平台电动调节阀操作。(4)当锅炉汽包压力升至0.1Mpa,关闭汽包空气门•升压至O.IMPa时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开户各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，

7、并保持锅炉水位；(断续排污量为10%——15%)(5)当锅炉汽包压力升至0.3Mpa,稳定压力，热紧螺栓(首次启动)・(6)当锅炉汽包压力升至0.5-0.6Mpa,调整过热器出口排汽阀及锅炉废气百叶阀使汽包压力控制在0.5-0.6Mpa之间，煮炉进入计时.(7)汽包压力控制在0.7・0.8Mpa之间,4小时后将炉水进行取样检测或目测，至炉水中油脂和其它杂质量不再上升。(8)在0.8MPa压力下，排气量为10〜15%额定蒸发量下煮炉20小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监