余热锅炉煮炉方案.doc

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1、浙江三狮纯低温余热发电安装工程AQC、SP锅炉煮炉方案浙江省开元安装集团有限公司第分公司编制：曾志远审核：张海涛批准：钱升华浙江三狮纯低温余热发电安装工程项目经理部二OO五年八月四日1、概述2、煮炉前的准备工作3、煮炉程序4、煮炉过程中的化学监督1、概述1.1浙江三狮纯低温余热发电安装工程2500t/d水泥窑余热锅炉，由杭州锅炉厂设计制造。QC80/350-6-1.25/330余热锅炉是为满足水泥行业2500t/d熟料生产屮窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉。本锅炉（AQC锅

2、炉）与用于水泥生产线上窑尾预热器的余热锅炉（SP锅炉）构成水泥冋转窑余热回收锅炉系统。QC160/320-10-1.25/300型锅炉是2500t/d水泥生产线余热回收的窑尾空预器余热锅炉（SP锅炉）。锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机Zfiijo1.2锅炉主要技术性能参数:窑头QC80/350-6-1.25/330余热锅炉1锅炉额定蒸发量6t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度330°C4给水温度45°C5余热烟气赧80000Nm3/h6余热烟气进口温度350°C7设计烟气出口温度99°C

3、8锅筒压力1.35MPa9省煤器T作压力2.5MPa10运行水容积7.68m3窑尾QCI60/320-10-1.25/300余热锅炉1锅炉额定蒸发量10t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度300°C4给水温度190°C5余热烟气最160000Nm3/h6余热烟气进「1温度320°C7设计烟气出口温度220°C8锅筒压力1.35MPa9省煤器工作压力2.5MPa1023.18m31.3煮炉的基本原理：本次锅炉碱煮采用沸腾式方法。即根据锅炉脏污的程度往炉水屮加入适量的NaOHNa3PO4,然后

4、用点火升压的方法进行碱煮。由于煮炉的温度高，加速了金属表面油污的皂化，同时利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污的冲刷等作用，浮锈及部分氧化皮与金属本体剥离，通过排污及煮炉后的内部清理加以除去。高温下碱煮，还使得被清洗后的金属表而生成一•层磷化保护膜，增强了金属的耐蚀力。所以煮炉的基本H的是，通过高温碱洗除去锅炉在制造和安装过程屮带来的油污、浮锈及部分氧化铁腐蚀产物，在碱煮过程屮建立能够保护锅炉管壁的耐蚀保护膜。1.4加药量确定：锅炉于2005年4月生产，2005年5月开始安装，从生产到安装以至投产，其

5、周期较短，属铁锈较薄的锅炉。由此确定碱煮过程小药品的加入量标准为：NaOH3kg/m3Na3PO412H2O3kg/m3窑头锅炉加药量为：NaOH7.68*3=23.04kg(100%NaOH)Na3PO47.68*3二23.04kg(98%Na5PO4•12H2O)窑尾锅炉加药量为：NaOH23.18*3=69.54kg(100%NaOH)Na3PO423.18*3=69.54kg(98%Na3PO4*12H2O)2、煮炉前的准备工作2.1锅炉烟风系统具备切换条件，汽水系统具备可在额定压力下运行的条

6、件。2.2煮炉前应对汽包等进行内部检查，取出可能遗留的杂物及大块铁渣和堆积铁锈。2.3锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备，排污扩容器可投入运行。2.4所有参加煮炉的有关设备都应严密性良好，紧固件必须紧固，无渗透和泄漏现象。2.5锅炉汽水取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水。2.6锅炉磷酸盐加药系统应能正常投入使用。2.7事先制备好足够的除盐水能保证运行使用。2.8给水系统调试结束，可以投用。2.9锅炉烟风系统调试完成，通风试验结束。2.10蒸汽系统可以投运，安装工作结束，并经水压试验

7、合格。向空排气电动门调试完毕。2.11锅炉本体、烟风系统、上水系统、蒸汽系统热工信号可以投运。2.12汽包床力、温度信号可以投运，液位变送器、电接点水位计、就地水位计就地隔离完毕。2.13备足碱煮所需的NaOH和Na3PO4-12H2O密头50kg(100%NaOH)、50kg(98%Na3PO4-12H2O)窑尾120kg(100%NaOH)、120kg(98%Na3PO4-12H2O)2.14备好分析炉水碱度、磷酸根和电导率的仪器、药品和试剂溶液及取样用具。2.15准备好加药时所需的防护用品，如橡

8、胶手套和防护眼镜等。备有防止NaOH溅入眼睛和皮肤上所需的小和药品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。2.16主厂房场地平整，道路畅通。2.17全厂照明可以投用。2.18锅炉排污系统可以投用，煮炉废液可以正常排放。2.19运行操作人员持证上岗，能熟悉操作。3、煮炉程序3.1上水及加药锅炉先通过给水泵系统进行上水，上至锅筒低水位(关闭省煤器给水再循环门)；利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过加药装置向锅筒进水(开启省煤器给水再循环门)，药加完后再补充水至汽