设备维修案例(水辊)

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1、维修案例——维修靠版水辊离压故障故障设备故障点维修时间维修难度海德堡CD102水墨系统约2-3小时一般故障现象：本案例的故障现象为：设备正常运行中，离压后版面脏污；连续生产中，每次送纸故障后，最初几张印品不合格。手动检查靠版痕迹，可发现靠版水辊未离压（或仍与橡皮布滚筒接触）。描述为——靠版水辊不能离压。故障分析：对设备润版机构（水路）进行分析，如下图：串水辊靠版水辊水斗辊计量辊中间辊橡皮布滚筒水盘（图一）（表一）序号名称直径（mm）材料1水斗辊108橡胶2计量辊98镀铬3中间辊56硬塑4靠版水辊78橡胶5串水辊85.1镀铬（哑光）润版液由水斗辊自

2、水盘带至计量辊，通过靠版水辊传递到橡皮布滚筒。水路的离合压指靠版水辊的靠、离橡皮布滚筒的动作。在水路离合压的过程中，计量辊、靠版水辊都有动作，而水斗辊、串水辊无动作。中间辊是为了加快水墨平衡和部分乳化而作用的，其工作为可选项，不由水路离合压控制。故障表现为靠版水辊不能离压或完全脱离橡皮布滚筒的表面，则需考虑计量辊、靠版水辊的动作驱动机构。两辊动作都由同一气缸驱动，并由一系列连杆传动，且各自能通过偏心机构调节压力。机构如下图：水斗辊计量辊1气缸连接件2关节螺钉3带铜套螺钉4锁定螺丝5水斗辊轴6水路小壁架驱动气缸（图二）水斗辊位置计量辊位置靠版水辊位

3、置串水辊位置驱动气缸（图三）根据多次同类故障——都表现为靠版水辊不能离压——对该故障运用因果图（图四）进行分析，即从人、机、料、法、环、测进行分解。其中，操作方法（涉及人员、方法、测量）、辊质量（涉及材料和测量）的问题，时有发生，约占维修次数的一半。关键点：半数的问题可以通过调节或更换相应水辊予以解决。——因此，这些方面是要先于维修需要排除的。维修处理：首先，应运用设备相应色组的手动水辊离合压按钮，观察水辊的动作及幅度，借以判断是否为该故障。确定存在问题后需要拆卸各辊（计量辊、中间辊、靠版水辊）以进一步判断，拆卸下的水辊可依据（表一）中的直径尺寸

4、进行测量。如难以确定测量结果或对辊体质量不能确定时，可以用其他色组的水辊替换，以进行判别。判断方法和处理方案如下表：（表二）序号项目判断方法处理方案1辊体表面损坏直观观察，用其他正常色组水辊替换测试。更换该辊2辊直径过大根据（表一）对应尺寸进行测量或用其他正常色组水辊替换测试。3辊体测量问题按（表一）测量4压力测量问题按靠版压力调节要求进行调节：“压痕4-6mm且两侧均匀”，测试结果。按压痕要求进行调节5两侧压力不平衡6中间辊压力过大7水辊压力过大（图四）排除了人、料、法、测等环节的因素后，可以归结为设备（机器）的原因。而该动作涉及了电气、气动、

5、机构等方面原因，需进一步分析：1、其中，电气的原因较少发生且判断较简单，应予先排除。2、相比较，气动的问题虽发生频率较高些，但判断和处理的方法较容易（除气缸本身器件问题外），同样应排除在先。3、最后，进行对机构进行拆卸检查。关键点:由于该机构拆卸存在小零件掉落的可能，且该机构附近的较复杂。零件或工具掉落将直接落入机组内，有损坏牙排、滚筒等关键部件。所以，应该在拆卸前需做好相应的防护措施，避免零件或工具落入机组。设备方面原因的判断方法及处理方案如下表：（表三）序号项目判断方法处理方案发生频率1电气控制问题线路故障按手动按钮，观察气缸是否有动作；或拔

6、下气缸一端气管，看气路是否能切换。换线路板查线路低2控制失灵换按钮查线路3气动问题气缸漏气检查气缸活塞处是否有漏气（听）；或对比带辊动作和拆卸辊后的动作，是否有明显滞后和阻碍。更换气缸较高4气管变形检查气缸借口附近的气管是否压迫变形。理顺气管或更换一般5气压不足压力是否报警，他组是否正常。检查设备供气较低6机构问题关节处卡死拆卸关节处，检查是否脏污或锈蚀。松锈或更换高7铜套磨损拆卸关节处铜套检查。位置见（图五）更换铜套较高8连杆弯曲拆卸检查连杆是否弯曲。该问题主要发生在传动面，因为传动面连杆的结构不同，更不利于受力。更换或修整高至此，故障分析的因

7、果图中各因素分解完毕。但其中关节卡死和连杆问题发生频率较高。在此，作进一步分析：1、关节处为螺丝、螺钉连接的主要在三处：（图二）的2及（图五）的两处关节。关节1，内带铜套关节1，内带铜套（图五）如确实为关节不灵活，则对三处关节进行简单的松锈，可以有明显效果。但如果锈蚀较严重，或脏污较多则需要拆卸。带铜套的两处关节，长期锈蚀或脏污，可能有磨损内部铜套的可能，需要拆卸检查，但发生可能性相对较小。另一处为串水辊后的大铜套（图六）串辊处铜套（图六）该处的卡死情况较多发，但拆卸相关机构困难较大，甚至于要打开传动侧罩壳。故日常的清洁保养，避免油墨堆积非常重要

8、。2、连杆弯曲的情况一般仅发生在传动侧。因为传动侧与操作侧的结构不相同（图七）。由（图六）可以发现，实际机构为了不与周围机构干涉，一端的