辊压机维修手册

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1、TRP140系列辊压机维修手册编制：审核：审定：中天仕名科技集团有限公司年月日目录1保养-1-2主要部件的维修-5-2.1主轴承的更换-5-2.2辊子的修复堆焊-6-3两年备件表-7-TRP140系列辊压机维修手册1保养a)本设备正式投入使用前，用户应制定出详细的安全操作规则及岗位员工责任制度，并对上岗人员事先培训。b)定期为每个润滑点加油，加油点如下：图1.1传动部分润滑点位置图注：万向联轴节花键在加2号极压锂基脂的同时可加少量MoS2图1.2浮动辊支承润滑点位置图-8-TRP140系列辊压机维修手册图1.3液压站加油位置图图1.4固定辊支承润滑点位置图-

2、8-TRP140系列辊压机维修手册图1.5喂料装置润滑点位置图表1.1各润滑点加油表位置加油点数量周期h　润滑油类型14每月2号极压锂基润滑脂26每周2号极压锂基润滑脂32初次6个月正常每7500小时N320410每周1号极压锂基润滑脂518每小时80gKluberlubBE41-1501或RENOLITLIC-EP1000MT（FUCHS）或FA50MO（BECHEM）61初次1500小时正常每5000小时N46抗磨液压油注：主轴承润滑脂性能表见附件c)行星减速器使用N320-8-TRP140系列辊压机维修手册极压齿轮油，新机器第一次使用，运转六个月应重新

3、更换新油，以后可根据实际情况10~12个月换一次。由于减速器某些部位可能有渗漏现象，因此运转一段时间应对油位进行检查，做少量补充，新油也须经过滤后注入减速器。d)液压系统需保持清洁，为油箱补油的油桶应专用、清洁，切忌不同牌号油混用。每半年更换一次液压油，更换时需将系统管路内的存油排净。应组织上岗人员学习液压方面的相关知识。e)由于辊压机的振动较大，因而每班都应对机器的紧固件进行检查，及时紧固，经过一段时间运转后（一星期）应重新对行星减速器收缩套的螺栓进行紧固。f)万向联轴节每半年应作一次动平衡，应达精度等级G6.3。安装与维护详见所附样本！g)日常巡检表序号

4、检查点周期h检查内容采取措施1辊子主轴承24轴承温度有必要应更换轴承2液压系统24各接头的紧固密封拧紧接头，更换密封检查油压油压应与现场阀的设定值一致3减速器24减减速器温度，冷却水系统有必要时为减速器添油4辊压机轴承的内迷宫圈24检查往外溢出的油脂必要时应增大油脂量5润滑系统24油桶油位添加润滑脂6螺纹紧固件8有否松动重新拧紧7蓄能器每周氮气压力充气加压8减速器过滤器每周阻力是否过大清洗、必要是更换滤芯9轴承座滑道24是否有灰尘堆积清除灰尘-8-TRP140系列辊压机维修手册10液压系统油箱24油箱油位加油每周过滤器是否堵塞清洗或更换11辊子每月检测磨损情

5、况有必要时应对辊子进行补焊12喂料系统耐磨块每月磨损情况更换2主要部件的维修2.1主轴承的更换2.1.1更换环境更换旧轴承和安装新轴承应在粉磨车间以外的干燥，无粉尘的房间里完成。防止灰尘及水份侵入轴承内部，建议在拆卸前清除所有的旧标记以便作重新装配标记。2.1.2拆卸前的准备工作a)取消液压系统压力b)拆去集中润滑系统c)断开并拆除温度传感器，辊隙监视器。d)拆除万向联轴节；e)拆去行星齿轮减速器，步骤如下：1.用手动葫芦或天车固定好减速机在水平位置，并设置一可在水平位置向电机侧拉动减速机的手动葫芦；2.拆除扭矩板和地面的连接；3.逐个松开减速机空心轴上缩套

6、的锁紧螺栓，静置一个小时；4.重新校正减速机的水平后，慢慢用水平向手动葫芦使减速机空心轴的内表面和辊轴脱开，脱开过程中避免磕碰、刮擦；f)断开水冷却系统的连接，并将水排净g)分开并拆去喂料装置及机架顶梁h)拆下液压缸i)拆去辊罩上半部分j)拆下轴承盖和压紧环2.1.3轴承的拔出和安装a)-8-TRP140系列辊压机维修手册辊压机主轴承为四排圆柱滚子轴承，与辊轴为圆柱面配合。轴承内圈为两段式结构，如图2.1。图2.1主轴承结构示意图b)安装时先将内圈与轴承分开，单独将内圈加热后套于辊轴的配合面上。注意：轴内圈、外圈、滚动体的组合及装配位置应和拆分时的位置一致，

7、禁止互换；轴承安装后复测游隙值，参照下表。c)拆卸轴承时应先将轴承与内圈分离，预热内圈后，利用油压将内圈涨开然后将其拔出。2.2辊子的修复堆焊2.2.1何时应对辊子表面重新堆焊辊子表面的磨损量应定期测量，其测量值记录在表格中存档，如果确定硬层的磨损量超过7mm时则要对辊子重新堆焊。注意每次测量的应是同一直线上的同一点值，在测量样板上的测点应有标记。2.2.2焊前准备工作在安装焊接设备前应把辊罩上部拆除，辊子表面的灰尘被清除干净，其表面应显示出金属光泽，积在裂缝里的异物应在砂轮打磨除去。大的裂隙可用碳弧气刨吹去再打磨光滑，对已破裂的棱角的边缘用碳弧气刨进行清理

8、。2.2.3预热、冷却-8-TRP140系列辊压机维