日常生产案例--设备维修

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1、日常生产案例一、现场仪表维修案例：1、我厂现有装置中易发生铵盐结晶的部位有加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨酸性气部分仪表，处理方法是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵盐结晶现象。2、当发现现场仪表没电不能正常工作时，应从以下几个方面着手：（1）现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水现象，从而造成现场仪表不能正常工作（2）接线不良，检查从控制室机柜到现场的所有接线（3）安全栅或隔离栅坏了（4）卡件或卡件通道出现问题（5）信号线中导线和屏蔽线短路，从而使电压衰减，造成现场表头没电。处理方法可将屏蔽

2、线与接地线断开。3、热电偶常见的故障（显示偏低、偏小、不稳定）的判断？显示值偏低（热电势偏小）：1)热电极短路；2)补偿导线短路；3)热偶接线柱积灰，造成短路； 4)补偿导线与热偶极性接反；5)热偶热电极变质； 6)补偿导线与热电偶不配套7)热偶安装位置或插入深度不符合要求；8)热偶温度补偿不符合要求；9)热电偶与显示仪表不配套。显示值偏高：1)热电偶与显示仪表不配套；2)补偿导线与热偶不配套；3）直流信号的干扰。热电偶的输出不稳定：.1)热偶接线柱与电极接触不良；2)热偶测量线路绝缘破损，引起断续短路和接地；3)热电偶安装不牢或外部震动；4)热电极将断未断。4、

3、电气转换器的常见故障有哪些？常见故障：1.线性不好：喷嘴，挡板配合不好，挡板盖不严，挡板喷嘴有损伤；2.回差大：机械磨擦，动圈有轻微卡住；3.量程达不到，经多次调整，是永久磁铁退磁；4.未给输入信号、输出最大或输出不回零：喷嘴堵塞，节流孔密封环损坏，放大器有故障；5.气源在10％以内变化，输出变化超差：节流孔太大，挡板喷嘴位置配合不好。5、试分析四通阀常见故障及处理措施(1）四通阀380V断电，电机不动作，处理检查接线重新供电；（2）9V电池没电，更换电池，重新调试四通阀；（3）关阀或开阀不到位，断电重新设置开阀和关阀极限位；（4）四通阀切塔不正常，检查四通阀与A

4、/B塔隔断阀的切换开关是否在远程及位置开关是否正常。6、对于测液位类仪表：对于浮筒正在开工阶段由于压力大情况下不便切除，用375可对现场浮筒（高压浮筒）可直接进行调整，首先要保证玻璃板的准确性和工艺生产稳定性，对于界位或液位标定只要找到375的PVTRIMZERO项可进行直接对浮筒标定，如果浮筒偏高只要把PVTRIMZERO标到现场玻璃板对应的位置即可，反之一样，一般情况下不需要进行2点标定；对于现场玻璃板工艺经常反应不通现象，到现场首先检查上下球阀是否在合适的位置，一般在关紧后打开3-4圈即可，不要全开。以免堵住液体而误以为是上下取压点不通去拆卸。如果是介质太脏

5、堵住玻璃板，需进行上下阀试通，依次关闭上下手阀进行通气排污，如果再不通可能就是堵住。需拆卸玻璃板。液位表特别是毛细管取压，如果是长时间运行正常突然之间出现异常，不要去任意修改表的量程，首先检查仪表零点正常后，冬天由于拌热效果不好可能是上下取压点被冻住，用蒸汽充分加热后还是不正常的话，有可能是积堆脏东西使压力受到变化引起压差不稳，需拆卸发兰检查里面是否有异物，注意切出后充分泻压冷凝后处理。7、连锁用的速关阀等：对于电磁阀带的阀有时候可能阀带电后不动作，首先检查积柜内继电器是否有输出24伏电，然后到现场测量是否有电压存在，电压存在证明电路是没问题的，如果阀带手轮的话更

6、好判断，直接打手动，如果手动能摇动可以判定是电磁阀气路的问题，查看电磁阀气路是否切换畅通，里面是否有杂质，打开电磁阀进行相应的清洗，如果阀不带手轮有两种办法看阀是否真正卡住，第一，可把电磁阀失电后用手动控制电磁阀打开阀，（像焦化、加氢和烟道调节的执行机构，现场失电后才能打手动）看阀是否有气源输出。如果没输出，可能阀真是卡住了。然后进行解体阀看是否有异物卡住。对于阀内漏的情况；球阀、碟阀类、关过或关不到位都会造成阀内漏，需要进行相应的相位调整，如果还不行，可能是球阀芯与阀座磨损严重或密封垫片坏。调节阀类可能是零点过高关不严，或阀芯与阀座有异物卡住。8、对于测温类仪表

7、：热电偶（电阻）一般出现温度过低或波动现象，首先检查机柜的线是否牢固，机柜卡件如有低电流串来或短路导致电压和电阻不稳，温度值也跟着变化，先用热电偶（电阻）信号发生器读值，看是否通过系统到DCS画面上的值是否一致，再用发生器往DCS送值，看DCS画面上的值是否和送的值一致，如不一致，就要查卡件的问题，需更换新的卡件，更换卡件时注意一定要联系好工艺是否该温度点连锁，一旦不小心拔出，温度显示过高就会导致停机（例如气柜压机连锁温度大于95度停机）；如一致要查看现场问题，可能出现热电偶里接线松动，进水或是接线端子与边缘连接导致接地或电阻过大，从而导致温度波动，清理后固定好接

8、线端子即可