设备维修案例.doc

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1、摇臂钻床维修项目:●主轴箱部分维修:  1、更换整机轴承及损坏零配件;  2、主轴内键研磨达精度要求;●机身部分维修:  1、精磨底座方箱工作台面,调整主轴与工作台面的垂直度;  2、精磨伸出臂导轨面(X轴),配刮机头导轨副,更换传动轴承1套;  3、升降导轨(Z轴)部分检修:各部分锁紧装置维修;  4、更换Z轴传动丝杆及丝母1套;●各部分间隙调整,油路疏通润滑;●整机电路、液压部分、冷却水泵检修;●外观部分翻新:整机床补灰油漆。 精度要求:  1、主轴轴向圆跳动≤0.02mm  2、主轴与工作台垂直度≤0.05

2、mm(300*200mm2)  3、横梁导轨与工作台平面度≤0.05mm(全长)锯床维修案例展示 新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床,空载试机一切正常。加载试锯,锯片切入棒料时工进慢了下来,似进非进,弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足,于是注油至满溢出来,重试结果依旧。后又怀疑油不净、管路不畅,将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍,装好重试,故障依然。  分析锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能:锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动,可以实现锯弓的进给运动(进刀和抬刀运动)。  通过分析,加上

3、之前的两次错误处理,断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油,把活塞压入缸内,并慢慢加压,活塞杆中间的孔喷油,表明正常,将该孔用手加力堵住,继续压活塞向缸底运动,发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油,一会儿多,一会儿少,压力越大,油冒得越多,表明工进时油缸上下腔串通,压差趋于或等于零,当然就不能正常进刀了。  拆下冒油的那个单向阀,发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后,清洗油缸重新装好,开动弓锯锯切,一切正常。  锯床是较简单的机床,用户不会要求自己的锯床具有加工

4、中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量,更重要的是计算机的网络功能,会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密,管理更方便。锯床知识A、锯床保养操作机器前,依据下列程序检查工作。a)检查清屑刷的位置,保持齿沟及铁屑的清除,必要时,调整或更换清屑刷。检查清屑钢刷的高度,使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部,这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损。b)检查确认锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确;c)检查锯带张力调整阀,选择适当的锯切压力;高速钢锯带的最大张力为55klbs/in2d)检查齿

5、轮箱和液压箱油表位置,是否需要添加齿轮油150#、液压油32#;e)检查冷却水高度表是否需要添加;f)检查钨钢油压表压力在30+2kg/cm2;g)检查齿轮箱张力皮带;h)安装新的锯带前,将主、被动轮凸缘的铁屑清除干净(铁屑可能堆积)。B、部件更换a)钢刷的更换钢刷可以将锯带上的铁屑清除,并且可以避免铁屑被带入锯轮或甚至锯带导轨中,如果这样一来就会造成相当重大的磨损,对锯带来说是相当中重要的。错误安装钢刷会造成锯带或是钢刷过度的磨损,也将造成锯切时的不稳定。b)齿轮油的更换齿轮油在使用了没六个月或是1200个小时

6、之后就必须更换。c)冷却水的更换在正常的使用下要更换冷却液时,每三个月就必须将冷却水储存槽中的铁屑清理干净。d)液压油的更换液压油应该没六个月更换一次。锯床安装和试机前的准备工作A、锯床上的液压油应加足,滑动和转动部位抹上一层机油。    B、检查升、降油缸装置,检查锯弓抬起和落下,是否可靠灵活。  C、检查夹紧、放松油缸装置,检查夹紧时是否夹紧可靠,放松是否灵活。D、冷却水箱里加足冷却液。  E、做好以上准备工作后,接上电源,接地必须标准可靠,开启电源开关(在电气控制箱上),开动锯试车,按照标牌上所注明旋向校正

7、接线,同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降,使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升,当达到极限位置高度是否自动停机,连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态,让行程开关触头离开撞块断电关机,连续实验三次。    F、调节调速旋钮,调至1档(低速)运转,再调速至2档(高速)运转,反复实验三次。  G、在主电机电源开关开启后,水泵相应同时启动,冷却系统正常运转。调试阀门,检查冷却液是否流畅。  H、带锯床装上锯带,调节涨紧装置使锯带涨紧达到合适程度,同时调节好行程开关触头刚好

8、碰到挡铁,处于开启状态。J、做好以上准备工作后,装料夹紧锁定,进行试锯削。1、外圆磨床的主要作用是什么?       答:外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔(需配备内圆磨具)。外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴,环形工件和旋转曲面等。如MGl432A高精度万能外圆磨床主要用来加工高精度轴类、套类、箔材轧辊、环规、塞规等零件。        2、外圆

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