13-QJ／SH 13252413 压力管道系统吹洗施工工艺标准-13页

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1、QJ/SH132524.13压力管道系统吹洗施工工艺标准1.适用范围1.1本工艺标准适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本工艺标准执行。1.2机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本工艺标准。1.3压力管道系统吹洗施工除应执行本工艺标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。1.4本工艺标准包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。2.施工准备2.1材料2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件

2、等临时材料，应具有质量合格证明书。2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。2.2施工机具2.2.1常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。2.2.2常用计量、检测器具压力表、温度计、百分

3、表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。2.3技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。892.3.2管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30m3～50m3为一回路。c)清洗回路应尽量

4、集中，以便于清洗液的重复利用。表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表名称分子式特性与用途配比率%备注氢氧化钠NaOH白色粉末状固体，易溶于水；属强碱性；它与碳酸钠混合使用脱除油脂。0.2～3用于碱洗脱脂碳酸钠Na2CO3白色粉末，溶于水，其水溶液能吸收空气中的碳酸气变为重碳酸钠使碱性降低；它不能单独使用，在亚硝酸钠防锈水中能促进防锈作用，与其它碱液配合使用作脱脂缓蚀。0.3～5用于脱脂清洗磷酸三钠Na3PO4溶于水，属于弱碱性；作为脱脂剂使用次于碳酸钠；与苛性钠不同，它没有碱腐蚀问题，它与磷酸氢钠配合使用可获得良好的脱脂效果。另外做中

5、和防锈剂使用效果亦佳。2～5用于脱脂清洗和中和防锈柠檬酸H3C6H5O7H2O白色或微黄色粉末，清洗能力特别强，一般不单独使用，而是在1～2%柠檬酸水溶液（PH1.5）中加入氨，将PH值调整到3.5～5,以柠檬酸氨的形式使用。3用于酸清洗盐酸HCL无色液体（工业品因含杂质呈黄色）有刺激性气味和酸味，易挥发有腐蚀性。常用浓盐酸含HCL37%。5用于酸清洗氢氟酸HF1用于酸清洗六次甲基四胺（CH2）6N4别名乌洛托品。白色结晶，可作为酸洗时的缓蚀剂，亦可用于综合型气相防锈剂配方中。1用于酸洗缓蚀剂三乙醇胺无色或淡黄色粘稠液体，易与水混

6、溶。常与亚硝酸钠配合，用以作防锈水或冷却液使用。0.5～2酸洗防锈添加剂液氨NH3无色的能发出强烈刺激气味的液体，易溶于水成氨水（NH4OH）。呈弱碱性，常用来作酸洗中和剂。0.05酸洗作缓蚀剂,酸洗后作中和剂.联氨N2H4无色液体，有脱氧效果，通常以联氨水合物（N2H4．H2O）的形式在市场销售。0.05用于酸洗后脱氧、中和。亚硝酸钠Na2NO3白色结晶，吸潮后变淡黄色，但仍能使用，极易溶于水。防锈性能好，价廉。使用时要与碳酸钠配合，使用量为0.3～0.6%。0.3～0.6用于防锈处理洗衣粉用于脱脂碱洗的活性剂和发泡剂，增加碱洗

7、去污能力。0.05用于碱洗脱脂892.3.3管道的吹洗方法的确定原则：a)公称直径≥600mm的管道宜用人工清理；b)对于公称直径＜600mm的管道，流体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫，蒸汽工作介质管道宜用蒸汽吹扫；c)油系统管道宜用化学清洗或油冲洗；d)管道内部质量要求高的管道宜用化学清洗；e)如有禁水、禁油等特殊要求的管道吹洗，吹洗方法应按设计技术文件规定执行。2.3.4管道吹洗施工前，应组织参加吹洗的施工人员进行详细的吹洗施工技术交底。必要时，应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌

8、握管道系统的吹洗程序、步骤、技术要求、质量要求及产品的保护要求。2.4劳动组织2.4.1管道系统的劳动组织应根据选择的吹洗方法和吹洗工作量的大小来确定，在工期允许的情况下，一般可选择20人～30人，可分成两个作业组进行作业。当单纯进行化学清洗或油冲