gy09管道系统吹洗通用施工工艺

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1、压力管道安装通用工艺标准编号:YHTZ-ZY-009受控状态:受控管道系统吹扫冲洗施工工艺编制:审核:批准:2013-05-01发布2013-05-01实施文档收集自网络,仅用于个人学习北京燕化天钲建筑工程有限责任公司11管道系统吹扫冲洗施工工艺1.适用范围1.1本施工工艺适用于工业管道工程系统吹扫.冲洗(简称:吹洗)施工.1.2现场组装地机器或设备所属管道,其系统吹洗施工应按制造厂地技术文件要求执行,但质量标准应不低于本通用施工工艺地要求.文档收集自网络,仅用于个人学习1.3管道系统吹洗施工除应执行本通用施工工艺外,尚应符合国家

2、现行有关地标准.规范地规定.1.4管道系统吹洗包括:人工清扫.水冲洗.空气吹扫.蒸汽吹扫.油冲洗等内容.2.施工准备2.1吹洗材料准备2.1.1用于管道吹洗施工地钢管.钢板.法兰,螺栓.垫片,阀门各种型钢等临时材料,均应具有制造厂提供地质量证明书,其质量不得低于国家现行标准地规定,并经外观检验合格.文档收集自网络,仅用于个人学习2.1.2用于管道吹洗施工地其它临时材料(如橡胶软管,消防水带,木板等),均应采用质地良好,外观无缺陷地材料.文档收集自网络,仅用于个人学习2.1.3采用蒸汽(2.0MPa以上)吹洗方法使用地临时配管材料.

3、管材应用无缝钢管;密封材料应用钢垫;紧固材料应使用合金螺栓.文档收集自网络,仅用于个人学习2.2设备机具准备2.2.1常用设备:用于水冲洗.油洗地离心泵,用于空气吹扫地空气压缩机,氩弧焊机.电焊机等.2.2.2常用工机具:用于除锈地角磨机.无齿锯.氧乙炔切割炬及焊炬.防护眼镜.扳手.塑料桶.盆.手电筒及应急灯等.文档收集自网络,仅用于个人学习2.3劳动组织准备2.3.1按配管工程量大小划分.1)配管量在50km以内,应有15-20名管.电(气)焊工,组成吹洗作业组进行实施.2)配管量在50km-100km之间,应有26~32名管.

4、电(气)焊工,组成2-3个吹洗作业班组,并配备适当辅助工.文档收集自网络,仅用于个人学习2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分,并以吹洗方法.类别分工组织,11按工序计划有序实施.2.3.4吹洗应由项目部组织,工艺责任人指导班组全面实施.2.4作业条件确认2.4.1管道系统吹洗应具备以下作业条件:1/吹洗系统安装.检试验工作全部结束并经压力试验合格;2/吹洗方案编制.审批完,吹洗系统划分确定并技术交底完;3/对不参与系统吹扫地设备.仪表组成件,特殊管道组成件等隔离.拆除.处置保护工作完.4/界区外公用工程已投用,能满足系统吹扫地介

5、质.压力和流量或已备好系统吹洗地吹洗源和必要地设备.2.4.2空气吹扫与蒸汽吹扫地管道系统,其搭设地临时管线及其支撑应检查确认,连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求.管道系统地支架应牢固可靠,必要时应在入口.排放口,转弯处加设临时支撑予以固定.文档收集自网络,仅用于个人学习2.4.3对采用蒸汽压力为2MPa以上管线吹扫,当被吹扫管径小于DN100mm时,应采用加大管径方法将临时短管安装在吹扫出口处,其长度不小于1米;当被吹扫管其管径大于DN100时,应在吹扫口加装消声器,以降低噪音污染.文档收集自网络,仅用于个人学习2.4.4管

6、道系统中地弹簧支架.膨胀节等,吹洗前应检查确认其锁定牢固可靠.2.4.5冲洗前装置界区外公用工程已投用,并能向界区内输送冲洗用水,工厂风.仪表风.氮气.蒸汽等清洗用介质,其供给量应满足施工要求.文档收集自网络,仅用于个人学习3施工程序及要求3.1施工程序管道系统吹洗地顺序主要按:主管.支管.疏排管分段,按吹洗介质流向依次进行.对管道系统内地局部低点,应加设吹洗排放口,确保吹洗干净.管道系统吹洗施工程序如下:文档收集自网络,仅用于个人学习3.2施工方法及要求3.2.1人工清扫1/对DN≥600mm地管道,宜采用人工方法对管道系统进行

7、清扫.人工清扫地11管段应在其两端设置通风口,用轴流风机强制管内空气流通.作业人员应佩戴必要地护目镜,耳塞,防尘口罩,使用轮盘钢刷磨光机,笤帚,破布,铁锹等工具将管内地铁锈及其它污物清理干净.文档收集自网络,仅用于个人学习2/对于管道输送氧气.醋酸.浓硝酸.引发剂,接触氧和强氧化性介质地管道清洗,以及石油化工管道清洗质量等级要求较高地管道,应采用抛丸或喷砂方法进行清扫.文档收集自网络,仅用于个人学习3.2.2水冲洗1/管道系统水冲洗应根椐工作介质情况使用洁净水(如:工业水,生活水,消防水等);对奥氏体不锈钢管道,要求水中氯离子含量

8、不得超过25ppm.文档收集自网络,仅用于个人学习2/水冲洗时,宜采用最大流量,流速不低于管道工作介质流速或1.5m/s,为达到此要求可借助管道系统内地机泵或接临时泵.文档收集自网络,仅用于个人学习3/水冲洗应连续进行,以排出口地水色透明度与入口水

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1、压力管道安装通用工艺标准编号:YHTZ-ZY-009受控状态:受控管道系统吹扫冲洗施工工艺编制:审核:批准:2013-05-01发布2013-05-01实施文档收集自网络,仅用于个人学习北京燕化天钲建筑工程有限责任公司11管道系统吹扫冲洗施工工艺1.适用范围1.1本施工工艺适用于工业管道工程系统吹扫.冲洗(简称:吹洗)施工.1.2现场组装地机器或设备所属管道,其系统吹洗施工应按制造厂地技术文件要求执行,但质量标准应不低于本通用施工工艺地要求.文档收集自网络,仅用于个人学习1.3管道系统吹洗施工除应执行本通用施工工艺外,尚应符合国家

2、现行有关地标准.规范地规定.1.4管道系统吹洗包括:人工清扫.水冲洗.空气吹扫.蒸汽吹扫.油冲洗等内容.2.施工准备2.1吹洗材料准备2.1.1用于管道吹洗施工地钢管.钢板.法兰,螺栓.垫片,阀门各种型钢等临时材料,均应具有制造厂提供地质量证明书,其质量不得低于国家现行标准地规定,并经外观检验合格.文档收集自网络,仅用于个人学习2.1.2用于管道吹洗施工地其它临时材料(如橡胶软管,消防水带,木板等),均应采用质地良好,外观无缺陷地材料.文档收集自网络,仅用于个人学习2.1.3采用蒸汽(2.0MPa以上)吹洗方法使用地临时配管材料.

3、管材应用无缝钢管;密封材料应用钢垫;紧固材料应使用合金螺栓.文档收集自网络,仅用于个人学习2.2设备机具准备2.2.1常用设备:用于水冲洗.油洗地离心泵,用于空气吹扫地空气压缩机,氩弧焊机.电焊机等.2.2.2常用工机具:用于除锈地角磨机.无齿锯.氧乙炔切割炬及焊炬.防护眼镜.扳手.塑料桶.盆.手电筒及应急灯等.文档收集自网络,仅用于个人学习2.3劳动组织准备2.3.1按配管工程量大小划分.1)配管量在50km以内,应有15-20名管.电(气)焊工,组成吹洗作业组进行实施.2)配管量在50km-100km之间,应有26~32名管.

4、电(气)焊工,组成2-3个吹洗作业班组,并配备适当辅助工.文档收集自网络,仅用于个人学习2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分,并以吹洗方法.类别分工组织,11按工序计划有序实施.2.3.4吹洗应由项目部组织,工艺责任人指导班组全面实施.2.4作业条件确认2.4.1管道系统吹洗应具备以下作业条件:1/吹洗系统安装.检试验工作全部结束并经压力试验合格;2/吹洗方案编制.审批完,吹洗系统划分确定并技术交底完;3/对不参与系统吹扫地设备.仪表组成件,特殊管道组成件等隔离.拆除.处置保护工作完.4/界区外公用工程已投用,能满足系统吹扫地介

5、质.压力和流量或已备好系统吹洗地吹洗源和必要地设备.2.4.2空气吹扫与蒸汽吹扫地管道系统,其搭设地临时管线及其支撑应检查确认,连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求.管道系统地支架应牢固可靠,必要时应在入口.排放口,转弯处加设临时支撑予以固定.文档收集自网络,仅用于个人学习2.4.3对采用蒸汽压力为2MPa以上管线吹扫,当被吹扫管径小于DN100mm时,应采用加大管径方法将临时短管安装在吹扫出口处,其长度不小于1米;当被吹扫管其管径大于DN100时,应在吹扫口加装消声器,以降低噪音污染.文档收集自网络,仅用于个人学习2.4.4管

6、道系统中地弹簧支架.膨胀节等,吹洗前应检查确认其锁定牢固可靠.2.4.5冲洗前装置界区外公用工程已投用,并能向界区内输送冲洗用水,工厂风.仪表风.氮气.蒸汽等清洗用介质,其供给量应满足施工要求.文档收集自网络,仅用于个人学习3施工程序及要求3.1施工程序管道系统吹洗地顺序主要按:主管.支管.疏排管分段,按吹洗介质流向依次进行.对管道系统内地局部低点,应加设吹洗排放口,确保吹洗干净.管道系统吹洗施工程序如下:文档收集自网络,仅用于个人学习3.2施工方法及要求3.2.1人工清扫1/对DN≥600mm地管道,宜采用人工方法对管道系统进行

7、清扫.人工清扫地11管段应在其两端设置通风口,用轴流风机强制管内空气流通.作业人员应佩戴必要地护目镜,耳塞,防尘口罩,使用轮盘钢刷磨光机,笤帚,破布,铁锹等工具将管内地铁锈及其它污物清理干净.文档收集自网络,仅用于个人学习2/对于管道输送氧气.醋酸.浓硝酸.引发剂,接触氧和强氧化性介质地管道清洗,以及石油化工管道清洗质量等级要求较高地管道,应采用抛丸或喷砂方法进行清扫.文档收集自网络,仅用于个人学习3.2.2水冲洗1/管道系统水冲洗应根椐工作介质情况使用洁净水(如:工业水,生活水,消防水等);对奥氏体不锈钢管道,要求水中氯离子含量

8、不得超过25ppm.文档收集自网络,仅用于个人学习2/水冲洗时,宜采用最大流量,流速不低于管道工作介质流速或1.5m/s,为达到此要求可借助管道系统内地机泵或接临时泵.文档收集自网络,仅用于个人学习3/水冲洗应连续进行,以排出口地水色透明度与入口水

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