压力管道系统吹洗扫、清洗施工工艺规程

《压力管道系统吹洗扫、清洗施工工艺规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压力管道系统吹扫、清洗施工工艺规程1适用范围1.1本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。1.2本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗等施工。具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。2编制依据2.1GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.3HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.4CJJ28-1989《城市供热管网工程施工及验收规范》2.5CJJ33-1989

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.6HGJ202-1982《脱脂工程施工及验收规范》2.7其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准3施工准备3.1技术准备3.1.1根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制出压力管道吹洗作业指导书。其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。3.1.2管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。3.1.2.1公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。3.1

3、.2.2公称直径小于600mm的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。3.1.2.3蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。3.1.2.4润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。3.1.3管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回路可按工艺要求进行切换。3.1.4管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。必要时应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌

4、握管道吹洗各道程序及要求。3.2材料3.2.110压力管道系统吹扫、清洗施工工艺规程用于管道系统吹洗的管材、管件、阀门、紧固件、支承件等临时用材，均应具有质量证明书，且外观无缺陷。3.2.2当管道系统吹洗压力、温度较高时，其临时连接管子、管件等，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求选用相应的材料，且阀门应试压合格。3.2.3脱脂、化学清洗所用药品，应符合相应标准的理化性能指标，并具有合格证明，入库后按产品要求的条件存放；使用前应按技术条件进行复验；使用过程中应作阶段性检查。3.2.4管道脱脂时，常用脱脂剂可按表3.2.4选用。用于脱脂的有机溶剂

5、含油量应不大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。表3.2.4常用脱脂剂脱脂剂名称适用范围附注工业二氯乙烷（C2H4Cl2）金属件能水解生成微量盐酸工业四氯化碳（CCl4）黑色金属铜和非金属件在水和金属共同存在时能发生水解生产微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸工业三氯乙烯（C2HCl3）产品必须含稳定剂金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐性工业酒精（C2H5OH）浓度不低于95.6%脱脂要求不高的管件脱脂能力较弱98%的浓硝酸浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属碱性脱脂液形状简单、易清洗的零部件和管路不宜用于精

6、密件、形状复杂多孔深孔部件、铆接件、具有表面转化层的金属组织制件非离子型金属清洗剂“664”形状简单、易清洗的钢铁、铝等制件宜用于精密件以及油脂污染不太严重的制件3.2.5管道化学清洗时,中和及钝化液的配方当设计无规定时，可按表3.2.5-1和表3.2.5-2选用。表3.2.5-1碳素钢及低合金钢管道酸洗、中和、钝化液配方溶液循环法槽式浸泡法配方一配方二配方三名称浓度%温度时间分PH值名称浓度%时间分PH值名称浓度%温度时间分PH值酸洗液盐酸9～10常温45—盐酸12～16450——盐酸12常温120—乌洛托品1乌洛托品0.5～0.7乌洛托品1中和液氨水0.1～160℃15＞9碳

7、酸钠0.3——氨水常温5—钝化液亚硝酸钠12～14常温2510～11亚硝酸钠5～6动态30再静态1207.2～7.3亚硝酸钠常温1510～11氨水10压力管道系统吹扫、清洗施工工艺规程表3.2.5-2不锈钢管道酸洗液配方名称分子体积比温度（℃）浸泡时间硝酸HNO315%49～6015分钟氢氟酸HF1%水H2O84%3.2.6管道油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油。3.2.7吹