热处理生产知识培训

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1、热处理生产知识培训1目录一热处理分类介绍二热处理工艺流程三热处理车间的特殊性四热处理质量控制要领五热处理成本控制要领六热处理安全控制要领七多用炉生产线简介八经验与教训第2页一、热处理分类介绍什么是热处理？热处理是通过钢在固态下的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。第3页一、热处理分类介绍热处理的作用：热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源、而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。第4页一、热处理分类介绍•热处理工艺的分类退火正火普

2、通热处理淬火回火火焰加热热处理表面淬火感应加热表面热处理渗碳渗氮化学热处理碳氮共渗其它第5页一、热处理分类介绍•常用热处理设备:•多用炉、连续炉、转底炉、•淬火压床、抛丸机、强力抛丸机、•校直机、高频淬火机、真空炉第6页二、热处理工艺流程前清洗——渗碳——淬火——后清洗——回火——抛丸前清洗——渗碳——限形淬火——后清洗——回火——抛丸前清洗——渗碳——淬火——后清洗——回火——强化抛丸第7页二、热处理工艺流程前清洗——渗碳——淬火——后清洗——回火——抛丸——校直前清洗——高频淬火——回火第8页三、热处理

3、车间的特殊性1、操作环境特殊性:（1）高温操作。（2）昼夜生产（二班制或三班制）。（3）有多种易爆炸气氛。（4）存在CO、NH3等污染环境的气体和粉尘。（5）常有笨重工件需搬运。（6）工作地有较多水、油槽和地坑。（7）工件堆放量较大。第9页三、热处理车间的特殊性•2、设备装置的特殊性（1）多数设备较笨重，位置固定，不易移动。（2）有较多的检测、记录、控制设备。（3）有较多的电、气、水管路。第10页三、热处理车间的特殊性•3、工作的特殊性（1）热处理件的品种多，需检测的项目多，如金相组织、硬度、渗层深度等。（2）较易

4、产生次品和返修品。（3）热处理件常有生锈、粘油、粘砂等现象。第11页四、热处理质量控制要领装卡前，先确认实物与标识是否相符，如不符先确认状态。禁止不同工艺要求的工件混装。操作过程中工件轻拿轻放，避免磕碰发生。作好工装的选取工作,禁止变形、开裂工装入炉。第12页四、热处理质量控制要领工件入炉前做好工艺的选取及校验工作。做好设备点检，按要求认真添写点检表。认真添写热处理周转卡。按规定频次进行自检及交检，未确认品质件不允许下转。第13页四、热处理质量控制要领生产过程中对不良品贯彻“三不”原则，既“不接受、

5、不制造、不流出”。品质异常时遵循“停、呼、等”，切不可自作主张，盲目生产。抛丸后工件实现“风枪化”，禁止沾砂件转入下工序。第14页五、热处理成本控制要领提高设备“稼动率”，以最少的设备投入对应生产。实现多品种混装，提高工装装载率。在保证设备正常运行情况下，减少各种气体、液体的流量。做好设备的预检预修，减少异常停机。第15页五、热处理成本控制要领耐热工装定期翻转使用。控制设备各部位送电时机，减少设备空耗。做好设备日常保养，杜绝跑、冒、滴、漏发生。油品、钢丸的回收利用。第16页六、热处理安全控制要领（

6、１）各设备操作者必须经严格岗前培训并经考核合格后才准许上岗。（２）严格按设备操作规程进行操作。（３）编制重大事故处置预案，并按处置预案进行演练（如停电、停气、泄漏、火灾、爆炸）。（4）做好设备的日常保养及预检、预修工作。第17页六、热处理安全控制要领（5）操作者必须具备相应的技能，如灭火器的使用、安全用电、天车操作、压力容器常识）。（６）异常发生时应急处理能力的提高，并贯彻“报、联、商”，相关部门的协作强化。（７）现场“５Ｓ”的彻底遵守。（８）持续推进危险源辨别及递减活动。（９）关键部件定期检测彻底执行。第18页七、

7、多用炉生产线简介箱式炉组成：前室、加热室、推、拉料机构组成。前室作用：装料的过道、出料后炉料冷却淬火室。加热室作用：设备加热、可控气氛的渗碳。推拉料机构作用：实现工件在前室及加热室间的转移。第19页七、多用炉生产线简介第20页七、多用炉生产线简介多用炉可实现的工艺过程：金属制品的渗碳、渗氮、碳氮共渗及可控气氛保护下的热处理，可完成淬火工艺、重新加热淬火工艺（带中间冷却）和气体淬火工艺（或空冷）等。第21页七、多用炉生产线简介第22页七、多用炉生产线简介第23页七、多用炉生产线简介第24页七、多用炉生产线简介常用关键件

8、：热电偶第25页七、多用炉生产线简介常用关键件：第26页七、多用炉生产线简介炉子安全装置:密封多用炉易在前室发生可控气氛与吸入的空气混合而爆炸，设计时采取了如下措施加以避免：（1）合理的操作规程，开门进料后，待前室空气排除，排气管燃烧稳定后，才打开中门。第27页七、多用炉生产线简介（2）废气排放口设置保压阀，保持炉压恒定。（3）尽量减少前室容积