热处理培训知识分享.ppt

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1、热处理培训专业术语淬火---是将钢件加热到奥实体化后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。一般情况下，淬火需要与回火工艺相配合，才能是钢具有不同的力学性能，以满足各类零件的使用要求。回火——是将钢件淬硬后，再加热到Ac1以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。回火一般在淬火后随即进行。淬火与回火常作为零件的最终热处理。专业术语A1表示加热是珠光体向奥氏体，或冷却时奥氏体向珠光体转化的温度一般情况下，固态相变是都有不同程度的过热或过冷度，因此为与平衡条件下的相变点相区分，而将在加

2、热是实际的A1称为Ac1，冷却是实际的A1称Ar1回火按温度不同分以下三种：低温回火（＜250℃）中温回火（250—500℃）高温回火（＞500℃）我们公司的回火是低温回火。回火的目的是减小淬火应力和脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。专业术语应力：材料在任一时刻所受的力除以横截面积之商硬度（hardness）：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度应力硬度旭日西尔沃热处理工序我们公司热处理车间有两台炉子，结构原理都是一样的，每台炉子都是相同的工艺：淬火清洗回火轴承热处理的原理

3、和质量要求以小炉子为例。首先是淬火，把产品放在淬火网带上，随着网带缓慢进入淬火炉膛内，大约在炉膛前进一小时左右，产品就会自动调入淬火油槽，然后由提升机把产品从油槽里提上来，这就是淬火过程。这些过程就包括了加热、保温和冷却。产品从室温状态下进入炉子，加热到规定温度后保温一段时间，刚才所说的一小时就包括了加热和保温两个过程，掉入油槽就是一个冷却的过程。整个淬火过程伴随着组织的转变。珠光体——奥氏体+淬火马氏体。珠光体组织金相图（钢管）淬火热处理整个淬火过程都是在隔绝空气的情况下进行的，炉门口酒精火焰

4、就是起隔绝空气作用的，炉子里面是没有燃烧的。如果火焰太小甚至熄灭，那会使空气进入炉子，是产品氧化、脱碳。清洗:清洗这道工序很简单，就是把油槽提升机提上来的带油产品洗干净。回火热处理回火:淬火过后的产品是有很大的淬火应力，产品容易随着时间的推移而产生变形和显微裂纹（一般肉眼是看不到的），像这样的产品在后道工序外力的作用下，有可能会开裂。回火就是稳定产品尺寸和组织。回火后的金相组织是回火马氏体+残留体（热处理后马氏体金相图详见下图）马氏体组织金相图热处理零件质量好坏主要取决与热处理工艺和零件的结构工

5、艺性。常见的有缺陷有：开裂过热欠热过烧变形氧化和脱碳硬度不到热处理常见质量问题淬火保温时间太短。淬火温度偏低。表面脱碳严重淬火油冷却速度不够或产品出油温度太高。硬度不到的原因热处理常见质量问题过热——是指工件加热温度偏高使晶粒过度长大，力学性能显著下降的现象。过热可用正火消除。过烧——是指加热温度过高，致使晶界氧化和部分熔化的现象。过烧的产品无法挽救，只能报废。热处理常见质量问题氧化——是指金属加热时，介质中的氧、二氧化碳和水蒸气与金属反应生成氧化物的过程。加热温度过高，保温时间越长，氧化现象越

6、明显。脱碳是指加热时由于介质和钢铁表层碳的作用，表层含碳量降低的现象，加热时间越长，脱碳越严重。氧化和脱碳使钢材损耗，降低工件表层硬度、耐磨性和疲劳强度，增加淬火开裂倾向。为防止氧化和脱碳，常采用可控气氛热处理，我们公司就是用酒精燃烧来控制的。另外，还应正确控制加热温度和保温时间。氧化热处理常见质量问题热处理时工件形状和尺寸发生的变化称为变形。变形很难避免，通常是将变形量控制在允许范围内。开裂是不允许的，工件开裂后只能报废。变形变形和开裂是由应力引起的。应力分为热应力和相变应力。热应力是指加热和

7、冷却时，由于不同部位出现温差而导致热胀和冷缩不均匀所产生的应力；相变应力是指热处理过程中由于工件不同部位组织转变不同步而产生的应力。热应力和相变应力是同时存在的，当两种应力综合作用超过超过材料的屈服点时，工件发生变形，超过抗拉强度时，产生开裂。为了减小变形和防止开裂，采用以下措施：正确选用零件材料；结构设计、热处理工艺等要合理；热处理操作方法要正确等。引起变形的原因及改善措施抛光工艺我们公司热处理车间除以上工序外，还有一道抛光工序，该工序比较简单，就是把产品放入抛光机里面，在不锈钢抛光丸和产品滚

8、动的同时作用下，把原先回火后黄褐色的产品抛成银亮色就可以了。不锈钢抛光丸宁波旭日西尔沃轴承热处理工序相关工艺文件附件《3094热处理作业指导书》《3095热处理作业指导书》本课到此结束此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢