热处理培训知识

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1、喷砂、抛丸•抛丸后的材料可以提高80％和抗腐蚀应力一倍。淬透性•定义：是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。淬硬深度越大，表示这种钢的淬透性越好。•影响淬透性的因素：含碳量、合金元素、种类和奥氏体晶粒度等。•合金元素的影响以“硼”为最强。淬透性和淬硬性合金钢工件淬火后常常能在整个截面面获得马氏体。区别碳钢工件淬火后常常只能在表层获得马氏体。因为工件在淬火冷却过程中，截面上各处冷却速度是不一样的。表面冷却得快。表面到心部冷却速度逐渐减小。当工件表面和心部的冷却速度都大于钢的临界冷却速度时，则在工件的整个截面上都能得到马氏体。当工件心部的冷却速度小于钢的临

2、界冷却速度时，心部就不能变成马氏体，而是转变成其他组织。滲氮•在一定温度下(一般在AC1以下)使活性氮子滲入工件表面的化学热处理的工艺.•滲氮可使工件获得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。•滲氮温度比滲碳低得多，而且滲氮后一般随炉冷却，所以滲氮件变形较小。淬火裂纹滲碳后空冷时，表面形成极薄的托氏体层，随后冷却时，内部的奥氏体转变为马氏体，体积胀大而使托氏体层层承受拉力应力导致表面开裂。此外，表面的脱碳层也会导致表面开裂。解决的办法：缓冷，是指全部转变为平衡组织。或快冷是指全部转变为马氏体加残余奥氏体。（只滲碳层）淬火裂纹•定义：是工件在淬火冷却过程中产生的裂纹

3、。•产生的原因：是在工件进入冷却介质中不久之后，温度降至Ms点（250°c上下）以下时产生的。是因为工件从奥氏体化温度急冷时发生收缩，在Ms点以下却相反的发生膨胀，这种淬火应力超过断裂强度时就导致了裂纹的产生。常见的几种裂纹1、纵向裂纹2、横向裂纹3、网状裂纹4、应力集中裂纹淬火裂纹与磨削裂纹区别：磨削裂纹的方向总是垂直与磨削方向并呈平行线形样式，淬火裂纹与磨削方向无关并呈刀割状开裂。检查裂纹的方法1、叩击发：用锤子轻轻叩击工件，如发出清晰的金属声，及无裂纹；如发出混浊的声音，则说明存在裂纹。小型工件最好用金属丝吊起来叩击。2、渗透法：将工件浸透在煤油或油中，取出后

4、用棉纱擦拭表面油迹，在涂上石灰粉。（探伤机、荧光灯）3、比色法：将工件清洗干净，最好用砂纸擦去氧化皮，涂上较大的红色液体，擦去后再喷白色粘液。当有裂纹时白色会呈现红色线条。设计上良好的形状，对热处理来讲却不一定是好的形状，形状不好的零件，无论淬火技术多么娴熟也难防止淬火裂纹。产生裂纹的原因•工件形状缺口、键槽、尖角、盲孔、粗裂纹糙度是淬火应力集中的地方，因此裂纹往往在这些部位出现。•淬火冷却速度取决于淬火冷却时热应力和相变应力叠加之后，是形成了“拉应力”还是“压应力”拉应力则可能发生裂纹；压应力则不会产生裂纹。•材质钢中的杂质磷是强烈引起回火脆性的元素，碳化物的集中

5、和网状析出能诱发淬火裂纹，必须使其均布和球化。•其它过热和脱碳可导致淬火裂纹，钢的Ms点、奥氏体化温度、残余奥氏体量等也有影响。淬火裂纹的防止•A、应注意在Ms点以上快冷，在MS点以下要慢冷，即遵守“先快后慢”的原则。•B、要立即回火否则会产生裂纹。因为工件中或多或少的存在残余奥氏体，在室温下会转变成马氏体，体积膨胀会导致裂纹。同时残余应力的存在会助长裂纹的产生。2.2吸收：分解析出的活性碳原子，被工件表面吸收（溶解）这过程必须要有下列条件：A、要有渗炭活性碳原子。B、活性碳原子能与工件金属形成因熔体或化合物。C、工件表面要清洁。3扩散：被工件表面吸附的活性碳原子，

6、由工件表面的内部移动，要达到一定的深度A活性碳原子沿渗层深度方向一定要有浓度差。B原子热运动，要有一定的渗碳温度。920<1mm0.15-0.17mm/h>1mm0.12-0.15mm/h3、渗碳的种类•3.1固体渗碳：渗碳剂：木炭粉、碳酸钠、碳酸钡•3.2液体渗碳：渗碳剂：氰化钾、氰化钠、酸碳钠•3.3气体渗碳：渗碳剂：丙酮、煤油、丙烷、异丁醇、苯……（多少都会有非马）•3.4真空渗碳：渗碳剂：•3.5感应加热：适合薄层渗碳4、渗碳用钢•4.1低淬透性钢：15、20、20Cr、12CrWi3•4.2中碳性淬透钢：20Crmo、20CrmuTiB•4.3高淬透性钢：

7、20CrN4、18Cr2Ni4WA渗碳硬化层深度不合格•1、渗层过薄，在压淬时容易出现脱碳、硬度低等缺陷，造成原因：a、渗碳温度低，仪表失灵，热电偶位置不合理，及热元件损坏。B渗碳保温时间短，或渗碳期与扩散期的时间和比例安排不当。C炉内的碳势低，或者炉内气氛成分发生变化。装装炉量过多，或炉子夹具吊具有变化，尽管显示炉内气氛碳势的仪表指示正常，但是渗碳是不平衡的，由于吸收碳势的面积增大，可能造成单位面积供碳量的降低。渗碳硬化层深度不合格•E、炉子密封不严，气压偏低。•为了防止改进渗层过薄，设备应定期检修，保证炉子良好的密封性，对仪表定期检验校正，对渗碳所用的原材料