防腐施工质量通病及预防措施

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1、防腐施工质量通病及预防措施为预防质量通病施工中的主要要求：1、工程量：1.1防腐的工作量应分别按品种计列。1.2工程量中细节部位的数量要分开计列。2、工程进度：2.1施工中按国家要求的合理工期安排进度。2.2施工中尽可能减少和其它工种交叉作业。2.3施工中自身的交叉作业应不影响工程质量为原则。3、施工总平面布置：3.1施工中应按施工阶段布置好场地各项临建工程。材料的存放必须防雨防潮。3.2施工中应具有合理的通道，保证运输畅通。3.3施工中和其它工种交叉作业时应在作业时间和场地上错开，防止相互干扰。4、施工机械：4.1施

2、工中运输、吊装、喷砂设备、搅拌机具应保持使用良好。4.2施工中运输和拌合应尽可能使用机械作业。5、采购质量：5.1材料必需事先进行外观检查、施工规范有要求时还应进行复验抽查。5.2所有产品应有出厂证明，有材质单，有维修使用说明，有防腐施工要求。5.3半成品及材料加工厂家，应经过严格质量调查，不合格产品严禁使用于工程上。6、施工准备的质量要求：6.1施工脚手架应利于施工操作并确保安全。6.2作业指导书经交底。施工人员应培训考试合格。6.3施工机具应布置到施工地点。6.4防腐材料的代用，必须履行设计变更手续。7、施工中预防

3、质量通病的措施：7.1预防防腐不实和质量通病的措施：7.1.1防腐材料必须和防腐设备要求一致，其外层固花完整，其接缝处应压紧压实。7.1.2阴阳角部分宜使用特制加强材料。7.1.3施工现场的部位，应放样板在现场，加工完成后编号。7.1.4施工防腐后强度，宜大于设计的数值。7.1.5底涂、刮涂鳞片和面涂要相互结合，消除层与层之间材料的不粘结通病。7.1.6防腐施工前应进行试涂，合格后，才能正式施工。7.1.7对鳞片衬里，FRP防腐的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。

4、结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。7.1.8涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物，料滴及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。7.1.9喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备

5、，减少对工作人员的环境伤害。7.1.10喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。7.1.11喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。8、消除抹灭开裂起泡质量通病的措施：8.1材料和配合比应按规范要求选用和配制。8.2底涂、刮涂鳞片和面涂和工艺要求应严格按照作业指导书和

6、规程进行。8.3刮涂玻璃鳞片工作应做压平压实处理。8.4防腐工作应按施工温度调整防腐材料的配比。8.5防腐施工应防止日晒和雨淋。8.6防腐施工应按规范和要求采用正确的养护方法。8.7防腐施工工作应由有经验的技工进行操作。8.8防腐施工的鳞片、应尽可能使用机械搅和。8.9由于鳞片施工填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在鳞片涂刮过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。8.10气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层

7、2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。9、消除护面不光的措施：9.1面涂工程一定使用有经验的防腐工操作。9.2面涂材料选用优等品，不得使用合格品。9.3控制好刮涂的间距不小于施工规范和设计的间距要求。9.4施工后的部位应妥善保护、防止碰撞。10、预防施工后的部位污垢质量通病的措施（本工程指定为防腐脱硫施工后）：10.1防腐脱硫应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响防腐质量。10.2已防腐工程上表

8、面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。10.3防腐工程一定在被包设备全部零件和热工量件完成后进行。10.4防腐面上如有污垢，应及时使用溶济清洗干净防止出现施工二次修补现象。11、预防防腐材料受潮的措施：11.1防腐材料存入时应垫起，上层盖防雨布。11.2已防腐完部位应面涂或护面，作到随保随护。11.3露天大面积防腐面在施工前，应准备好防