phc桩施工的质量通病及预防措施

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1、PHC桩施工的质量通病及预防措施【】预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩），是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，本文通过对几种主要的质量通病进行分析，并找出克服通病产生的针对措施。　　【关键词】PHC桩；施工；质量通病；预防措施　　　　PHC桩，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建（构）筑物的基础。　　P

2、HC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：（1）沉桩困难，达不到设计标高；（2）桩偏移或倾斜过大；（3）桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；（4）压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；（5）桩体破损，影响桩的继续下沉。下面逐一对这几种质量通病进行分析：　　1.沉桩困难，达不到设计标高　　1.1主要原因分析　　1.1.1压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。　　1.1.2压桩时中途停歇时间过长。　　1.1.3压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。　　1.1.4没有详细分析

3、地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。　　1.1.5忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。　　1.1.6桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。　　1.1.7桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与临桩相撞。　　1.1.8桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。　　1.2相应预防措施　　1.2.1配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。　　1.2.2一根桩应连续压入，严禁中途停歇。　　1.2.3进场前对设备进行大修保

4、养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。　　1.2.4分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。　　1.2.5制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。　　1.2.6严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。　　1.2.7桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。　　1.2.8合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用2台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快

5、速连续压入。　　2.桩偏移或倾斜过大　　2.1主要原因分析　　2.1.1压桩机大身（平台）没有调平。　　2.1.2压桩机立柱和大身（平台）不垂直。　　2.1.3就位插入时精度不足。　　2.1.4相邻送桩孔的影响。　　2.1.5地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。　　2.1.6送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。　　2.1.7桩尖偏斜或桩体弯曲。　　2.1.8接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。　　2.1.9压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。　　2.1.10基坑围护不当，或挖土方法、

6、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。　　2.2相应预防措施　　2.2.1压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。　　2.2.2压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。　　2.2.3桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在相互垂直的两个方向校正其垂直度。　　2.2.4送桩孔应及时回填。　　2.2.5施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。　　2.2.6施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和

7、调正。　　2.2.7提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。　　2.2.8提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。　　2.2.9制定合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。　　2.2.10压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。　　3

8、.桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足　　3.1主要原因分析　　3.1.1设计桩端持力层面起伏较大。　　3.1.2地质勘查资料不详细，古河道切割区未查清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。　　3.1.3试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。　　3.2相应预防措施