2019压铸实习报告

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1、压铸实习报告　　篇一：毕业实习报告毕业实习报告　　院系：材料科学与工程学院专业：材料成型与控制工程班级：铸造10-4班姓名：丁晨青学号：311006020301日期：20XX年4月一实习目的和要求　　1.利于学生进一步消化、补充和巩固已学习的专业理论知识。通过实践环节，检查学生对所学知识的理解程度、掌握程度和实际应用能力。2.学习工人、工程技术人员得优秀品质，学习他们为四化建设勤奋工作的革命精神和严谨的工作作风，学习他们的生产实际知识。　　3.培养和锻炼学生在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和能力，理论联系实际的能

2、力及科学的思想方法。　　4.详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计方案，为毕业设计做准备。　　二河南省焦作市利康模具基本情况调研　　焦作市利康模具制品有限公司是以压铸模具、压铸、有色合金、机加为一体的股份制公司。始创于一九九二年，位于河南省焦作市。　　公司下设主要分厂四个，分别为压铸模具分厂、压铸分厂、有色合金分厂、机加分厂。公司注册资金500万元，占地19980平方米，员工100余名，其中工程技术人员30余名。　　公司自成立以来始终坚持高起点、高质量的发展原则。积极培养和吸收了一批优秀工程技术人员和

3、管理人员。拥有多台数控机床、电火花、线切割设备和检测仪器，拥有国际著名cad/caw/cae大型设计、制造、分析软件、积极推进高精度、高品质压铸模具的生产与开发，推进高标准的压铸件及合金锭的生产。目前公司已具备年生产压铸模具120套、压铸件500吨、合金锭20XX吨的能力。三压铸工艺压铸工艺流程图示压铸工艺原理　　压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压

4、射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。　　图3-1压铸工艺原理示意图a)冷室压铸原理b)热室压铸原理压铸工艺的特点一、优点　　可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。压铸件的尺寸精度较高，可达it11—13级，有时可达it9级，表面粗糙度达—，互换性好。　　材料利

5、用率高。于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。生产效率高。于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循　　环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率最高，适合大批量生产。方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。二、缺点　　于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔　　及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡，因此

6、，有气孔的压铸件不能进行热处理。压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。　　压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能压铸大型压铸件。　　压铸合金种类受到限制。于压铸模具受到使用温度的限制，目前主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。压铸工艺的应用范围　　压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。目前，铝合金压铸件产量较多，篇二：生产实习总结报告生产实习总结报告　　这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，我们见习

7、了昌华压铸厂、南昌模具城、南昌恒天动力有限公司、南昌凯马工工业园。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、生产实习的目的：　　生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力

8、、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二、实习内容：　　①掌握机械加工工艺方面的知识及方法　　②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产