压铸培训报告课件.ppt

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1、压铸培训报告2012年02月18日培训报告内容压铸的基本概念压铸使用涂料压铸件的成型条件压铸件的缺陷及其原因7/28/20212了解压力铸造什么叫压铸：压力铸造简称压铸，是一种将熔融的合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。7/28/20213压铸的三个要素压铸机、压铸合金、压铸模具是压铸的三大要素，缺一不可。压铸工艺就是将以上三大要素加以综合运用。使其能稳定地有节奏和高效地生产出外观、质量、尺寸等合格铸件。7/28/20214压铸用涂料涂料的作用：

2、高温条件下具有良好的润滑性能保持熔融金属的流动性，从而改善合金的成型性。避免熔融金属对型腔的冲刷及粘模，改善模具工作条件，提高铸件表面质量。减少铸件与模具成型表面之间的磨擦，从而减少型芯和型腔的磨损，延长模具寿命。7/28/20215涂料的使用压铸涂料在使用时应重视操作工序和注意用量，不论是涂刷或是喷涂，都要薄而均匀，避免涂层太厚或遗漏喷涂。喷涂后应待涂料稀释剂控发后，才能合模。否则，将使型腔或压室内增加大量挥发性气体，使铸件产生气孔缺陷，甚至由于这些气体面而形成高的反压力，使铸件成型困难。此外，

3、应特别注意排气部位的清理，避免因涂料堵塞而失去排气作用。7/28/20216压铸件的成型条件影响金属液填充成型的因素很多，主要有：压射压力、压射速度、金属液的温度、压铸模温、充填时间、增压时间、持压时间、留模时间。7/28/20217压铸件主要缺陷压铸件的主要缺陷有：气孔、缩孔、疏松、裂痕、冷格、错型、披锋、气泡、缩水、欠铸、粘模、拉痕等。7/28/20218气孔特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。原因：包卷气体引起1、压室充满度不够。2、内浇口速度太高，产生湍流。

4、3、排气不畅7/28/20219缩孔特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。原因：1、合金浇注温度过高2、铸件结构壁厚不均匀，产生热节。3、比压太低。4、溢流槽容量不够，溢口太薄。5、内浇口较小7/28/202110裂纹特征：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。冷裂——开裂处金属没有氧化热裂——开裂金属已被氧化7/28/202111冷格特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，

5、在外力的作用下有发展的趋势7/28/202112披锋特征：压铸件在分型面边缘上出现金属薄片原因：1.锁模力调整不佳2.模具合模不严，模具受损3.模具强度不够形成变形4.分型面上杂物未清理干净5.压射速度过高，形成压力冲击峰过高7/28/202113气泡特征：铸件表面有米粒大小的隆起，也有皮下形成的空洞原因：1、模具温度太高。2、填充速度太高，金属流卷入气体过多。3、涂料用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。4、排气不顺。5、开模过早。7/28/202114缩水特征：铸件平滑的表面出现凹

6、陷。原因：1.铸件的厚薄偏差较大2.料温过高，合金收缩率大3.浇注口的截面小，补偿少4.模温太高7/28/202115欠铸特征：铸件表面有浇不足部位，轮廓不清原因：1.模具温度太低2.浇注温度太低3.杂质太多，合金流动性降低。4.空气太多，型腔压力大浇注受阻7/28/202116粘模特征；铸件出现因模具上粘附多余材料形成的合金未能填充现象原因1.模具温度太高2.模具型腔太粗糙3.模具粘附残杂4.拔模斜度太小7/28/202117拉伤特征；铸件再脱模时与模具磨擦表面出现刮伤的痕迹。原因1.模具表面太

7、粗糙2.涂料喷涂不到位3.模具表面粘附合金4.铸件顶出偏斜7/28/202118汇报完毕请领导指示！7/28/202119