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1、壳类压铸设计报告图为壳类零件图，材料为YL102,压铸铝合金，按照卧室冷室压铸机设计压铸模1，零件工艺分析零件结构简单，可以直接压铸成型，不需要后期精加工，在6mm处注意就行该零件全部尺寸未标注公差，压铸方法能达到加工尺寸要求材料为YL102,压铸铝合金，查表知，平均收缩率为0.7%2,初步选用分型面及浇注系统该零件简单，分型面如图定模动模分型面设置在铸件最大端面的底面浇注系统采用侧浇口，，浇ri去除方便，且对6mm处成型效果好3,工艺参数参考教材《压铸工艺及模具设计》P30,压射比压3O~5OMPaP31,表2——38,浇注温度为59
2、0〜660°C表2-39模具工作温度，250~310°CP32,表2-40充型时间0.076〜0.116sP33,表2・42,持压时间3〜8s表2-43,留模时间25~30s型腔数目为1，进行单腔模具。且去除浇口废料根据Pro/e分析计算得压铸件体积为255986mm3压铸铝合金密度为2.65g/cm3所以重量为m二678.4萨0.6784kg4,压铸机选用根据锁模力选用压铸机是一种传统并被广泛采用的方法计算主膨胀力：根据公式F主二AP/10查表该零件压射比压为30~50MPa,収50MPa面积A为铸件及浇注系统在分型面上的投影面积，计
3、算与估算得，A=19083mm2=190.83cm2,所以F主=190.83*50/10二954」5kN计算锁模力，根据公式F锁2K(F主+F分)由于无侧向抽芯机构，所以忽略F分，取安全系数为K=1.2则，F锁31.2*954.15=1144.98kN=1145kN查出1145kN较小，J1116型压铸机锁模力为1600kN,大于计算值1145kN取压室直径为50mm其最大压射比压为P=4*Fmax/(nD)*10'6参考下图，卧室冷室压铸机基本参数查得，最大压射力Fmax=200kN=200000N带入得p=102MPa校核锁模力：忽
4、略F分，取K二1.2F主二102*60/10二612kNF锁^1.2*612=734.4kN所以实际锁模力为734.4kN而J1116型压铸机最大锁模力为1600RN,所以满足要求压室容积校核，直径为60mm压室时，G=kPnd2L/4K为压室充满度，収k=60~80%计算得G=0.8x2.65x1000x3.14x0.062x0.12/4=0.72kg最大铝合金容积为0.72kg,所以铸件和浇注系统的总重暈必须小于0.6kg,经过校核，m二678.4g二0.6784kg<0.72kg满足要求。合型力压射力rr-—巴字型厚度r~"—■■
5、—r~—■动璽板垠小/最大行程kNkNmmmmM63090150/350m25OmKXX)140
6、150/450M300M1600.200200/550M350^2500280250/650
7、M400表C-1拉杠内间距水平/垂直頂出力頂出行程压射位置浇人«(Wl)爪來4径周期最小最大nimkNnvnmninuns280/280350/350420/420520/5208010014060801000/600/1200/70/1400/80/1601.01.8「230-4540-5040-6056-75W6W7Iw85,浇注系统与排溢系统
8、设计由于冬件较为简单，壁厚均匀，采用侧浇道，简单方便实用内浇口截而积根据经验公式（教材6・3）达伏克经验公式Ag=O.18G=0.18x678.4=122mm2根据p75,表6・2,（0.4〜0.6）b得内浇口厚度约为6.25mm直浇道直径（浇口套和压室的内径）排溢系统设计溢流槽设置在分型面，结构简单，加工方便，应用广泛设置部位，金属液最先冲击部位和内浇口两侧在金属液最先冲击的部位和内浇口的两侧设置溢流槽•排除金属液流前部的气体、冷污金属液,可稳定流态，减少涡流，并将折回内浇口两侧的气体、夹渣排除排气槽利用型芯和推杆间隙设置排气槽排气槽
9、截血积一般为内浇口截血积的20-50%约为24.4-61mm25,成型零件与模架设计为了方便加工，型芯采用组合式结构收缩率查表知为0.7%型腔零部件尺寸计算=（D+D卩一0・7人）+令H十扌=（H+H申一0.7/）+?（:斗）DHf——型腔尺寸或型腔深度尺寸，mm；D、H——压铸件外形的最大极限尺寸，mm；10、芯高度尺寸，mm；d，h圧铸件内形的最小极限尺寸，mm；压铸件计算收缩率%;△压铸件公称尺寸的偏差，mm；川——成型部分公称尺寸的制造偏差，mm0・7厶——尺寸补偿和磨损系数计算值，mmoa■■——■模架设
