壳类压铸设计资料报告材料.doc

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1、壳类压铸设计报告图为壳类零件图，材料为YL102，压铸铝合金，按照卧室冷室压铸机设计压铸模1，零件工艺分析零件结构简单，可以直接压铸成型，不需要后期精加工，在6mm处注意就行该零件全部尺寸未标注公差，压铸方法能达到加工尺寸要求材料为YL102，压铸铝合金，查表知，平均收缩率为0.7%2，初步选用分型面及浇注系统该零件简单，分型面如图1所示，分型面设置在铸件最大端面的底面浇注系统采用侧浇口，，浇口去除方便，且对6mm处成型效果好3，工艺参数参考教材《压铸工艺及模具设计》P30，压射比压30~50MPaP31，表2——38，浇注温度为

2、590~660℃表2-39模具工作温度，250~310℃P32，表2-40充型时间0.076~0.116sP33，表2-42，持压时间3~8s表2-43，留模时间25~30s型腔数目为1，进行单腔模具。且去除浇口废料根据Pro/e分析计算得压铸件体积为255986mm3压铸铝合金密度为2.65g/cm3所以重量为m=678.4g=0.6784kg4，压铸机选用根据锁模力选用压铸机是一种传统并被广泛采用的方法计算主膨胀力：根据公式F主=AP/10查表该零件压射比压为30~50MPa，取50MPa面积A为铸件及浇注系统在分型面上的投影

3、面积，计算与估算得，A=19083mm2=190.83cm2，所以F主=190.83*50/10=954.15kN计算锁模力，根据公式F锁≥K（F主+F分）由于无侧向抽芯机构，所以忽略F分，取安全系数为K=1.2则，F锁≥1.2*954.15=1144.98kN=1145kN查出1145kN较小，J1116型压铸机锁模力为1600kN，大于计算值1145kN取压室直径为50mm其最大压射比压为P=4*Fmax/（πD）*10-6参考下图，卧室冷室压铸机基本参数查得，最大压射力Fmax=200kN=200000N带入得p=102MP

4、a校核锁模力：忽略F分，取K=1.2F主=102*60/10=612kNF锁≥1.2*612=734.4kN所以实际锁模力为734.4kN而J1116型压铸机最大锁模力为1600kN，所以满足要求压室容积校核，直径为60mm压室时，G=kρπd2L/4K为压室充满度，取k=60~80%计算得G=0.8x2.65x1000x3.14x0.062x0.12/4=0.72kg最大铝合金容积为0.72kg，所以铸件和浇注系统的总重量必须小于0.6kg，经过校核，m=678.4g=0.6784kg<0.72kg满足要求。5，浇注系统与排溢系

5、统设计由于零件较为简单，壁厚均匀，采用侧浇道，简单方便实用浇口截面积根据经验公式（教材6-3）达伏克经验公式Ag=0.18G=0.18x678.4=122mm2根据p75，表6-2，（0.4~0.6）b得浇口厚度约为6.25mm直浇道直径(浇口套和压室的径）排溢系统设计溢流槽设置在分型面，结构简单，加工方便，应用广泛设置部位，金属液最先冲击部位和浇口两侧排气槽利用型芯和推杆间隙设置排气槽排气槽截面积一般为浇口截面积的20~50%约为24.4~61mm26，成型零件与模架设计为了方便加工，型芯采用组合式结构收缩率查表知为0.7%型腔

6、零部件尺寸计算型芯尺寸计算模架设计动定模套板设计，\支撑板设计冷却系统设计冷却水道推出机构设计推出力(看着抄，有些长的就别抄了，下面的图上的长句子）推出距离p138推杆的固定形式及基本形式尺寸见附图推杆截面积7，参考文献1，银方，《压铸模具工程师手册》，机械工业2，宪曾，《压铸模设计手册（第三版）》，机械工业3，徐纪平，《压铸工艺及模具设计》。化学工业4，黄勇，黄尧，《压铸模具设计实用教材》，化学工业