杨冠楠壳类零件设计

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1、-10-塑料模具设计说明书设计题目：壳类零件目录1、任务说明书................................................................12、塑件的工艺分析............................................................12.1塑件的原料分析.........................................................12.2塑件的分析.............................................

2、................12.3材料的成型性能.........................................................13、塑件工艺参数的确定.........................................................13.1初选注塑机.............................................................13.2注塑机相关参数的校核..................................................

3、.24、成型零件的结构及计算.......................................................3-10-4.1凹模的结构设计.........................................................34.2凸模的结构设计.........................................................35、浇注系统的设计............................................................45.1主流道的

4、设计...........................................................45.2分流道的设计...........................................................55.3浇口的设计.............................................................55.4冷料穴的设计及计算.....................................................66、模具装配总图............

5、...................................................7一、任务书：设计题目：壳类零件塑件图：-10-塑件技术要求：材料：ABS塑料生产批量：小批量(大批量)塑件精度：IT12（一般精度）设计内容：进行相关计算和零部件设计。绘制注射模具装配图。绘制非标准模具零件图（至少画2个零件图）。编写设计说明书。指导教师：二、塑件的工艺性分析（一）、资料分析1.塑件成型特性（1）本次设计采用的材料为：ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点

6、，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯（2）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的成型特性为：1.ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好

7、，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。2.-10-ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。3.ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。　4