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1、编程课内部管理一、组织结构课长CNC组長编程组長加工組9人修模組3拆電極組6人A組9人B組9人二、流程表设计按3D与2DÞ核对基准材料及结构Þ编程内部会议及工作分配1.拆电极Þ拆前大铜公Þ拆滑块大铜公Þ前模铜公Þ滑块铜公Þ公模铜公Þ放电图2.加工铁Þ前模仁Þ滑块Þ后模Þ入子3.加工铜:前大电极Þ滑块大电极Þ前电极Þ滑块Þ后电极Þ制作三、拆电极规范及注意点1．电极分三部分：成品部分、直身避空、基准台、如图所示RC成品位距基准边3~5mm,基准高10mm,避空位高1~6mm。基准面用于放电Z轴参考面，基准边用于X轴设定及水平设定。基准边大小要
2、是整数或5的倍数。铜公订料尺寸要比基准大5mm，且要用5级的倍数。71．电极要做一面C角三面R角，C角对工件基准角，C角及R角必须一样大。2．滑块、滑块入子、斜梢、直梢基准定位放主视方向在左下角。3．骨位电极做加强，加工两个。4．如果图形充许，可将电板设计成中心旋转电极或多处清角。5．残料不匀要做开粗电极。6．刻字电极出详细2D图。7．每块模仁的Z轴设定要从较大平面，所有电极必须以此为准，出数人员勿必以此面标数，且在此面注明记号。8．电极数出好后，拆电极人员一定检查写出注意点、有无刻字、斜梢要不要装及清角位等。9．能整体放电尽量放在一起，
3、减少清角位。一、电脑档案管理：1．所有工件图档存放于E：下CAD档名英文代码CAD档名英文代码A板AP母模电极FEB板BP公模电极ME直梢ST母模入子电极INAE母模仁F公模入子电极INE公模仁M直梢电极STE滑块电极S斜梢电极C水口入子GIN滑块入子电极SINE铜打铜原名+E修模电极：原名第一个字母后+B注：电极序号用01、02、03……表示档名前可用模号区分如LS0300AP12．个人没有用资料、档案定期清除。]二、材料：1.钢料由设计订料,加工时要查检，按订料尺寸加工。2.电极由编程订料，规格以5mm为一级，高度以50为准，其它按需
4、另计。3.修模变动较多时，料由编程订。4.材料露出虎钳高度要比加工.总深度高出5~10mm。三、填写程式单规则：1.填写项目：程式名、使用刀具、刀长、刃长、注意事项。]2.程式名按照档案名称使用。3.刀具填写：飞刀：Æ+刀具直径+R角值，如：Æ25R5平刀：Æ+刀具直径，如：Æ257球刀：R+刀具直径，如：R5牛鼻刀：Æ+刀具直径+R角值，如：Æ25R0.5刀长：一般刃长为直径的5倍。如用小夹头在程式单中注明夹头大小。七：编程规范：1．刀有可能产生误差时，注明接刀。2．填写程式单要清楚，注明编程日期、姓名。3．一式两份程式单，底稿保留，存
5、放好以便检阅。八：编程常用表单及各项制表。附表1-母模仁加工流程2-公模仁加工流程3-滑块仁加工流程4-CNC常见问题5-AB板加工流程6-流道板加工流程7-热浇道(防水圈)加工流程8-热浇道(A板背面线槽)加工流程9-热浇道(前模背面唧咀孔)加工流程10-员工个人月综合考评表11-切削参数表12-行位耳朵加工流程7母模仁加工流程一、坐标放于母模中心，X轴Y轴基准取数移中。Z轴设于备料最高点底部拿数，必须整数；基准角必须放于前面。二、开粗：用Æ25R侧预留0.4,底预留0.16,Z轴吃刀量0.35.三、二次开粗：用10R0.4的飞刀，侧预
6、留0.16,底预留0.06,Z轴吃刀量0.15.四、中粗：用Æ6或Æ4中光或清角，预留0.08。五、中粗：局部中光或清角，用小于等于Æ4刀具预留0.08。六、中光：成品弧面球刀中光，预留0.05.七、光平面:用Æ10R0.5/Æ8R0.5/Æ6R0.5的刀光平面,侧预留0.2,大平面Z轴到零,小平面预留0.03,要用Y轴平行刀路,母模仁大平面要放电时,加工Z轴不预留.八、成品部分需放电加工要预留0.05,预留部分要余量均匀,滑粗铣痕迹.九、流道先用球刀开粗,底部留0.05,Z轴吃刀0.1,再用精球刀Z轴一次到位粗铣,用环绕加工,预留-0.
7、04.7公模仁编程流程1.坐标位于公模中心,X轴Y轴基准取数移中.Z轴设于备料的最高点,底部拿数必须整数,基准角必须放于前面.2.编刀路前将圆形简化不下刀处要填补.提高程式的连算速度,以及加工精度.3.开粗:使用Æ25R5侧预留0.4,底预留0.16,Z吃刀量0.354.二次开粗:使用Æ10R0.4的飞刀侧面预留0.16,底预留0.08,Z吃刀量0.15.5.中光:PL直身面使用Æ16或Æ20白钢刀,光二次留0.05,底部留0.15.6.中粗:使用Æ6及以下刀具清角,务必考虑周全,便于后序精加工.7.光平面:使用Æ10R0.5Æ8R0.5
8、Æ4R0.5带0.5R的乌钢刀光平面,侧预留0.2,大平面Z到零,小靠破面留0.03mm,光面时勿做环绕走一刀,均采用平行刀路.8.精光:公模大部分要精光到位减少放电，根据情况合理选择刀路及刀
