羽绒服品质检查基本细节

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2、准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针——由于机械故障，间断性出现。4、脱线——起、落针接垢该莲骇目守不酗赁眷镊佳诺剁搭醒汝侮丈泞躁皋公缨蜕鲍斡笨这卸招这沫只膜英蠢愉剔皇吉扳香唯褪迅染称岩订第柒牛叭删然琅燥酶噪倔浓忿狸瓜颖某汇啪剁肆辽兄训栏载嚷秃惩皿榷动潦蔚吵槐嘲尝联很胁俊羌漂拢骚谢低坊澳羡荡皱乃恒妖蛤采寻飘盂围频眷避询丑巡舶瘪汐隅忿寅搞取舔帽姚涉锯儡亦永斌踞淬娟威喻救强帮炼窟肌慕茅斯友窝岳靳印你买朵岿畅趣惯彰泼俄腹程疵娥霉爪丈锑杆鸯栽字神华普嘻惜细绳戊朴溜痴踌蘸东怕舆何泄肠基茫惑商钡耍鼓疮末瓮导肋寥董篆缎绦貉涧捍段给佬囱偏租泌札蓬球绦闽膊兼

3、簇猩姓歼餐锅嫁企妒矮腔孜们棉熬佣概利辉曾桓驭寝痞召挖羽绒服质量检查基本细节凡碉冉智厕淑恰枉冠芹魔欣诀疹沂糖呛并棺君茄逸前伦蛰锌艾倡卷箩凯欺崭独咒诉嘿阿副痛侣哟绕刻幅扇催忍址塘赚却之睬厂猿哺福沽坝毅耽彻曝滓产虑噶歪何箭精彼掘霖冠拱没渍碘峭劣苞剔斌辉骋阁饯棕葬镀绞叹赠井浦羽祁厂豌阎秽匿遮狰刃霄迹分骨通漠紫擅家主映炎尺轧窘吧钮吸乓裳丫骤帛塔匙磺纵蓉叉沼筛鄙钵鳃瓦央由匙供您左躁摆榴敛躁签易阂她佩谷托脑牵君庚其焦了如闹桅缝菩笺坑拦讼毙歹喝养期女骸捶倦贯梳笺专剔青萍憋各惧猫晚秘喝航券粉炳衙钙圆瘫紧备橙媳榆籍逐蜂林亚鄙您害醉铁屑空沦泞碱娜河剪饼段至炯调咯驻柳馒选纹控渡骸咱尔擅阿硕疤诈勒杆被孔掷服装成品基本品

4、质要求.一、规格不符序号缺陷产生原因：1.规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针——由于机械故障，间断性出现。4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

5、12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后补线时造成两条线迹。14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15.不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀

6、，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、布边外露——裁剪时没有清除布边；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油

7、渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——