羽绒服装成衣品质标准

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1、浙江轩昊服饰有限公司内部受控文件品质管理中心编号：第0次修改拟定人：审核人：生效日期：题目：羽绒服装成衣品质标准1目的：规范公司羽绒服装过程环节控制，提供全过程品质标准，确保大货成衣品质。2适用范围：本规定适用于浙江轩昊服饰有限公司羽绒服装品质要求。3权责：品管中心负责本规定的制定、废止、培训、执行监督和改善。4内容：4.1阶段划分：羽绒服装成衣品质控制可划分为采购阶段和生产阶段两部分，其中采购阶段是对羽绒羽毛和面料等原辅料的品质做了规定，生产阶段是对最终成衣品质做了规定。4.2采购阶段：此阶段需要

2、对货品使用的面料和填充物羽绒羽毛进行前期理化测定（由供应商将对应的原辅料送至权威质检机构进行检测，并出具检验报告，品管中心确认合格后方可合作并采购），主要使用的测试标准如下：4.2.1羽绒羽毛：《GB/T17685-2003羽绒羽毛》此标准对非水洗和水洗羽绒羽毛的长毛片、陆禽毛、杂质、异色毛绒、蓬松度、耗氧量、透明度、微生物含量等项目做了规定。节选如下，详见标准：4.2.2面料：以下为我司要求的11项羽绒服装面料检测项目，供应商必须进行送检，以确保货品品质：4.2.2.1《GB18401-2003国

3、家纺织产品基本安全技术规范》全项检测4.2.2.2《GB/T14272-2002羽绒服装》（面料项目）4.2.2.3《FZ/T01007-2008涂层织物耐低温性的测定》（以零下20度为试验条件）4.2.2.4《FZ/T01010-1991涂层织物涂层粘附强度测定》4.2.2.5《FZ/T01065-2008涂层及涂料染色和印花织物耐有机溶剂性的测定》4.2.2.6《FZ/T01066-1999涂层织物耐沾污性测定》4.2.2.7《FZ/T01011-1991涂层织物耐磨性能测定方法》4.2.2.8

4、《FZ/T01052-1998涂层织物抗扭曲弯挠性能的测定》4.2.2.9《FZ/T01004-2008涂层织物抗渗水性的测定》第5页共5页浙江轩昊服饰有限公司内部受控文件品质管理中心1.1.1.1《GB/T12705.1-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第1部分：摩擦法》1.1.1.2《GB/T12705.2-2009纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法》1.2成衣阶段：1.2.1《GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范》1.2.2《GB/T14272-2002羽绒服装》在成

5、衣送检时，只需要标明以上两个标准。其中《GB/T14272-2002羽绒服装》标准中有规定，填充物按羽绒羽毛《FZ/T81002—2002水洗羽毛羽绒》标准执行(此标准要比《GB/T17685-2003羽绒羽毛》早一年发布，条目要求略低于国标)。1.3羽绒服装成衣内控品质标准（依据羽绒服装国家标准并结合公司实际情况制定）：项目序号公司内控标准外观及缝制1标志字迹清晰，订商标端正不歪斜，订商标线与商标底色相适宜。2覆粘合衬部位无脱胶、渗胶、起皱。3熨烫平服、无亮光、无烫黄现象。4表面不允许有线头、污渍

6、、水花、掉皮、划痕、斑绣、粉印等。5无钻绒现象。6成品含绒量≥60%，成品允绒量偏省≤3%。7领角（圆角）左右互差≤0.3cm。8绱领偏斜≤0.3cm。9各部位缝制路线顺直、整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，起落针处有车订来回针；各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针（一号部位不允许有跳针现象），链式线迹不允许跳针。10两袋口对比互差≤0.2cm，袋盖小于袋口不超过0.2cm（两边），两袋高低进出互差≤0.3cm，袋盖宽窄≤0.15cm，嵌线宽窄≤0.1cm。11绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前

7、后互差≤0.5cm，两袖长短互差≤0.5cm。12帽门、帽底互差≤0.2cm。13压线止口顺直，不反吐，无双轨线现象。14明线、暗线、绗棉线不允许泡线。色差15袖缝、摆缝色差≥3-4级，其它表面部位≥4级；由覆合衬或多层面料所造成的色差≥3-4级。辅料16缝纫线与面料和里料的质地、颜色相适应，订扣线与扣的色泽相适应。17使用透气薄膜。疵点18见附表1对条对格19见附表2针距20见附表3规格允许偏差21见附表4四合扣22面扣与底扣之间互差≤0.15cm，间距≤0.2cm。表面绗棉23绗棉线顺直，绗棉线

8、间距互差≤0.2cm。24无门襟对横互差≤0.1cm。25摆缝对横互差≤0.3cm。26袖底缝对横互差≤0.3cm。表面横向绗棉27搭门：左右前身绗棉，互差≤0.2cm。28无搭门：左右前身绗棉，互差≤0.1cm。29袖底缝：绗线对齐，互差≤0.2cm。30摆缝：绗线前后对齐，互差≤0.3cm。31裤下裆缝：绗线前后对齐，互差≤0.3cm。第5页共5页浙江轩昊服饰有限公司内部受控文件品质管理中心表面纵向绗线32纵向绗线要求左右对称，互差≤0.3cm。拉链、圆眼33拉链