饲料质量关键控制点

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1、饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一。饲料安全是畜产品安全的前提和保障。目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行。而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关，因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏。根据传统的工艺流程，确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理，将各加工步骤作为独立的关键控制点，实

2、施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。1原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件，原料加工工艺（如大豆榨油工艺不同，所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料，以确保原料符合生产安全畜产品标准原料。为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。对未达到标准的原料要妥善处理

3、。同时，不要选用品质不稳定原料。有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。或因品种和产地不同而成分含量波动大等。各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。2清理2.1加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状

4、态，确保生产正常进行。由于加工设备（颗粒机的冷却装置、膨化机、制粒机等）与饲料接触部分的间隙会残留饲料残渣，给霉菌和沙门氏菌等有害微生物提供污染的可能，这就给畜禽带来潜在的非常严重的问题。加工设备表面要经过喷漆处理，而且还应进行喷砂和化学处理，确保漆料稳固地附着在输送机上，以防止其混入饲料中造成饲料污染。因此，饲料企业应定期对设备的维护程序进行检查，每周对排料门、提升斗进行清扫，并检查磨损和渗漏情况。每周至少检查一次转头，刮板及原料清洁设备。2.2原料清理如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质，都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果

5、。因此，在投料前应对原料进行除杂处理和专人监控。饲料生产过程中原料清理工艺设计，从我国原料生产的实际情况来看，在工艺中应该增加细杂的清理。由于我国的收割绝大多数为人工方式，细杂的掺入机会较多，甚至有些地方还存在严重的掺杂行为。原料进厂时检验制度不完善，往往有超标接收的现象。原料中细杂影响产品质量。细杂中夹带大量的有害微生物，对加工后产品贮存极为不利，使产品贮存期缩短，影响产品的货架寿命和产品的外观色泽。细杂太多，会降低物料的整体营养水平和使产品质量不稳定。3粉碎粉碎工艺中的关键控制点为原料粒度的均匀性，一般要求配合饲料的混合均匀度变异系

6、数CV<10%，预混料变异系数CV<7%。要定期检查粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞，漏缝，错位等，一般每班一次。粉碎机对产品质量的影响非常明显，它直接影响饲料的最终质地(粉料)和外观的形成(颗粒料)。操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料粒度。检查粉碎机有无积热现象，如粉碎机堵料，粉碎机下口输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时，会使被粉碎的物料发热。无论发生什么原因，粉碎物料积热应及时解决，不然会毁坏粉碎机或对物料造成不良影响，从而对饲料的质量造成影响(甚至还会发生火灾)。每轮班应检查粉碎的均匀度和粒度，此外还要注意

7、粉碎后料的冷却过程，因为粉碎过程产热将导致水分漂移，造成局部水分过高，使中间仓内易发霉变质。4饲料配方饲料配方步骤是生产安全畜产品饲料加工过程中的最关键环节之一，如果配料过程中关键控制点没有控制好，如故意加入违禁药物或滥用饲料添加剂等，即使其它各步再严格控制，也不可能生产出安全的畜禽饲料。4.1饲料配方过程中的药物添加剂污染控制4.1.1严禁使用违禁药物盐酸克伦特罗(HCL－clenbutero1)商品名称有克喘素、安喘素、瘦肉精等，它是一种β－肾上腺素能激动剂或营养重分配剂，作用是增加瘦肉，减少脂肪。我国虽已禁止使用，但是盐酸克伦特罗

8、中毒事件时有报道。盐酸克伦特罗易于在畜产品中残留，尤其东方人喜爱的肝、肺、肾。该类药物进入人体并积累，达到一定量时会使人出现血压增高、心跳加快、气喘、多汗、手足颤抖、摇头等症状。经100℃熏蒸，食品中所含盐