饲料加工过程质量控制点

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1、饲料加工过程中的质量控制点全过程抓质量莱阳工艺流程图接收清理过程的质量控制粉碎过程的质量控制配料过程的质量控制混合过程的质量控制制粒过程的质量控制包装过程的质量控制仓储过程的质量控制输送过程的质量控制人、机、料、法、环、测接收清理过程的质量控制指定原料的取用原料的核实与验质（豆粕蛋白的差异）原料的投放(杂、块、湿、热、霉、味)投料栅栏的清理（豆粕标签）永磁筒和清理筛的清理脉冲除尘器的使用、清理、放水投料现场的清理（每种物料、每批次）投料记录的填写，核对▲易发生的现象“串仓”：注意原料的认定、仓体的定位、投料的跟踪粉碎过程的质量控制粉碎机的选型：

2、产能、转速、锤筛间隙、用途根据要求，更换筛网检查锤片（磨损情况、转向）和筛网（）粉碎产品的粒度粉碎机有无积热现象入口、磁选器或积料盒的清理脉冲除尘器的使用与清理粉碎室的清理监督检查（听、看、电流变化）粉碎记录表的填写关于粉碎加工粒度的问题粉碎粒度怎样确定？现场对照表：生产技术参数突然出现大颗粒玉米粒是怎么回事？筛板磨损严重或有孔洞筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大更换筛网又快又准的办法？现场标示和参数对照表为什么粒度发生变化？（锤片用到什么程度更换？粉碎不同物料是否区别对待？原料变化）配料过程的质量控制----小料的配制与投放小料配制流程：领取、

3、核实、交接、签字。■和美小料签字8道关批清与日清小料定置存放整齐并标识磅秤的标定与使用及磅秤表面和现场的清理检定与抽查（自检、互检、抽查和应对措施）合理的配料顺序配好小料定置存放整齐并标识小料和回机料的投放投料栅栏和现场的清理脉冲除尘器的使用与清理小料配制和投放记录的填写流程最重要配料过程的质量控制----微机自动配料配方的审核、输入、检查与核对检查配料仓变更情况，了解料位配料秤清零配料秤的校验秤门的检查（静态带料校验及成品校验）配料时各项指令的核查投料顺序和投料量的安排微机运行状态的检查微机报表的打印及配料精度的分析（微机配料系数修订、双绞龙

4、配料控制）生产记录表的填写每季度标准校秤配料精度的控制技术：“三量”一致性●配方比例——某种原料配方“量”；●电子称称出的“量”；●与标准称重的“量”校核方法●标准砝码●某原料用配料秤所称重量的抽测与复测●标准重量检验●成品检验混合过程的质量控制混合机选型和混合时间的保证(用途、最佳的混合时间)混合机排料门的检查（注意“死点”）添加油脂的核实与验质（品种、气味、桶底杂质）流量计的校核(每班)油脂添加系统设置和保温（坡度、温度）油脂过滤器的清理（关注速度和控制方式）混合机装料量的控制(充满系数)混合机螺带或桨叶的检查（磨损、死角、杂物、结块）混合

5、室的清理(残留)影响混合效果的因素及具体控制措施制粒过程的质量控制蒸汽系统的检查（疏水、保温、夹套）减压阀的调节和使用（蒸汽压力■烟台）环模、压辊的检查磨辊间隙的调整切刀的调节制粒原料的粒度要求调质参数的观察调质前、后饲料水分、温度的检查对比冷却参数的调节（温度、风量、料位、风向）破碎机轧距的调节、检查分级筛筛网的更换（现场标示和参数对照表）数控：颗粒成品的验质、数量及时核对溜筛的使用异常颗粒的产生原因及处理方法颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹产生原因：1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。处理方法：1、移动切刀至合

6、适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油脂；颗粒出现横向水平裂隙产生原因：1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。处理方法：1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。颗粒产生垂直裂隙产生原因：1、原料具有弹性，压缩后膨胀；2、水分过多，冷却时出现裂纹；3、在模孔中停留时间过短。处理方法：1、改进配方，增加饲料密度；2、改善调质蒸汽质量(干饱和蒸汽)；3、更换加厚环模。由一点产生辐射式裂痕产生原因：有大颗粒原料。处理方法：粉碎原料，控制原料

7、粒度。颗粒表面凹凸不平产生原因：1、含有大颗粒原料，且调质不充分，出现凸顶；2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑.处理方法：1、粉碎原料，控制粒度；2、改善蒸汽质量。须状粒料产生原因：1、蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模；2、产生爆裂，使纤维原料凸出表面而产生须状。处理方法：减小蒸汽压力。异常颗粒的产生原因及处理方法(续)包装过程的质量控制包装袋标签的领取与核对标签上印戳的盖签和检查产品编织袋与标签的核对头、尾包的及时处理包装秤的校验（每10包、每推车）标包的规范化随时观察产品外观质量质检的抽检和规范化缝包质量的保证（平齐、细密、3指、3

8、-5CM、短线头、开口标）要求：一准二缝●一准：准确称重；●二缝：缝好封好袋口。仓储过程的质量控制合理科学地安排使用库房（规划、挂牌标示）产品的验收和