培训章节二 饲料加工过程质量控制

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1、饲料加工过程质量控制第二章前言2.品质管理的目标——以最低的成本，生产出合格的产品。一、什么是品质管理1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。3.品质管理的功能1）品质控制的功能---对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2）品质保证的功能---为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。3）服务的功能---一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的

2、原因，无法解决产品质量提高问题。现代品质管理——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追

3、溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？配合饲料厂基本生产流程原料贮存和清理粉碎配料混合颗粒配合饲料粉状配合饲料各种粉状饲料添加剂制粒一、投料与清理过程质量控制(一)投料1.控制目标避免错投、误投；避免交叉污染；清理出大杂；避免结块、霉变原料投入生产；保证原料入仓正确；2.控制措施①按照原料保管的指令，在指定垛位领取原料；②投料前认真核实，判断所投原料的感观质量。投料时注意观察，对霉坏、结块的及时拣出，做到不符合要求的料不投入；③及时清理栅筛上的各种杂质；④投完一种原料后，及时清理投料现场，保持投料现场干净、整洁；⑤投料开始检查原料入

4、仓，保证入仓正确。投料通知单指定取料垛位开机投料投料准备停机投料日报表中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表3.原料投料作业管理流程实例投料过程中如发

5、现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管二、粉碎过程质量控制1.控制目标粉碎粒度大小及其均匀性。粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。2.控制措施检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无漏洞、漏缝、错位等；锤筛间隙的调整；保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作；粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料；根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。

6、三、配料过程中质量管理与控制措施①采用大、中、小秤相结合，分别进行配料，“大秤配大料”、“小秤配小料”工艺形式；②保持秤体的清洁，严禁在秤体上防放置物品；③严禁随意更改配方，配方输入后要进行确认；④配料秤要定期校验；⑤投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂；⑥定期检查、检修各种配料秤，并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。(二)小料的配制与投放1.控制目标准确配制与投放。感观检验按有关规定执行实际称重量与配方误差小于±1%?每天总重量与配方误差小于±2%2.小料配制的质量控制要点保证计量秤合格有效；按照配料单领取小料原料，并进行复秤；复秤后在配料间定置存放，并明确标

7、识；严格按照配方要求进行准确计算并称重，保证各种原料重量符合配方要求；在配制的过程中，认真检查各种小料原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量；随时保持计量秤周围周围干净整洁。3.小料投放的质量控制要点按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批小料(含回机料)；每投完一批做好准确记录(含投放时间)；每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批；发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告有关人员；生产主任，品控员要经常核对剩余小料数量，检查投放记录。生产通知投料准备小料投料记录投料完毕投料中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料