压气站关键质量控制点

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1、压缩机安装质量控制点工程名称压缩机安装工程控制工序物资检查关键质量控制点标准图示1、核对装箱单与到场实物数量2、配件外观检查标准规范要求检查手段工具目视，检査清单质量风险识别材料淸点不淸楚导致后期安装工期延误，并带來较大的经济损失。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序压缩机组基础检杳关键质最控制点标准图示1、基础混凝土质量检查2、测量地脚螺栓间距、相对位置及标高检查3、垫板的水平度及标高检查标准规范要求《混凝土结构丄程施工质量验收规范》GB50204—20021、设备基础检查质量耍求：1.1设备基础应有强度实验报告、测量记录及其他棊础实验资料；1.2基础外观不

2、应有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；1.3设备碗基础轴线位移，标髙预埋件应符合设计图纸要求；2、设备基础尺寸的允许偏差应符合以下规定：2.1坐标位置（纵、横轴线）：±20mm:不同平面的标高：・20mm2.2平面外型尺寸:±20mm；凸台上面外型尺寸:-20mm；凹穴尺寸:+20mm2.3平而的水平度（包折地坪上需安装设备的部分）：每米5mm；全长10mm2.4垂直度：每米5mm；全长10mm2.5预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20mm；中心距（在根部和顶部测量）±2mm2.6预埋地脚螺栓孔：中心位胃±10mm；深度+20mm；孔壁铅垂度每米10mm2.7预埋活动地

3、脚螺栓锚板：标高+20mm；水平度（螺纹孔的锚板）每米2mm检查手段工具现场观察检查；强度实验报告；测量记录；量尺；水平尺、水准仪、经纬仪。质最风险识别1、地脚螺栓间距误差较大，导致压缩机组无法就位。2、垫板水平度谋差较人，加人压缩机组找平、找正、机组对中难度同时增加压缩机组运行过程中的不稳定性。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序压缩机组橇体就位关键质量控制点标准图示1、压缩机组就位前控制好整体标高2、机组位置及水平度检查3、检查轴端间距。4、初对中完成检査同心度标准规范要求水平度误差^0.05mm/m，间距误差±0.25mm。同心度根据机组在对中时大气温度

4、选择决定检査手段工具量测，水准仪、冇分表质量风险识别1、压缩机、透平标高，水平度误差较大，导致后期対中难度加人。2、机组轴端间距谋差较大，导致增加联轴器无法安装。3、同心度谋差较人会增加压缩机端与动力涡轮端轴瓦磨损两，同时将减少压缩机联轴器寿命，震动较人。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序透平机舱关键质最控制点标准图示1、GG及动力透平所在机舱螺栓紧固检查2、机舱内部感光、感烟探头测试3、照明和其他电气系统女装检查4、核实面板清理干净5、最后根据图纸检査舱内所有设备安装完成情况标准规范要求螺栓紧固力矩根据机组要求选择检查手段工具力矩扳手质量风险识别1、螺栓紧

5、固力矩不够，将导致螺栓松动引发事故。2、探头的不灵敏，冇可能造成灭火功能失败。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序主钢结构安装关键质最控制点标准图示1、主钢结构基础尺寸及标高检查2、核实主钢结构的位置、水平度、垂直度。3、检查主钢结构所有连接螺栓、并紧固4、根据图纸检查安装是否全部完成标准规范要求基础标咼咲差-5mm,垂直度咲差-H/l()Omm,=10mm/m,水平度咲差=().5mm/m检A手段工具量测，经纬仪、水准仪质量风险识别1、基础标高误差较大，影响整体钢构标高，导致压缩机附件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性，梁安装受影响。预防措施

6、工程名称压缩机安装工程控制工序空气进气系统关键质最控制点标准图示1、核实进气系统钢构所有螺栓并紧固。2、检査进气管道内的清洁度。3、根据图纸检查膨胀节、进气管线、消音器的安装情况。4、检查核实系统滤芯安装处的严密性，防止空气从滤芯以外的点进入压缩机系统。5、最后根据图纸核实全部安装完成标准规范要求地脚螺栓紧固检查根据图纸要求，清洁度检查采用而团粘，而团表而没有杂物检查手段工具目视、面团质量风险识别管道内清洁不干净，导致厉期试运行时杂物进入机舱，微小的杂物将进入GG燃烧室内，引起燃烧室和叶轮损坏预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序过滤系统安装关键质最控制点标准图

7、示1、过滤室基础尺寸及标高检查。2、根据图纸检査过滤室钢构是否全部安装完成。3、根据图纸核实过滤室钢构的位置、垂直度和水平度。4、根据图纸核实过滤室钢构地脚螺栓并紧固。5、检查过滤室内清扫无污物。6、核查附件安装是否齐全。7、检查核实系统滤芯安装处严密性，防止空气从其他地方进入压缩机系统。8、核査过滤室仪表利设备安装接线是否完成。9、核查过滤室仪表盘的位置和电气接线是否无课。10、检杳过滤室界步电机的轴承温度、震动等。标准规范要求基础标高误差±5mm,垂直度误差三3mm/m,水平度误差W0.5mm/m,电机轴承温度三90。，震动W0.5mm/m检查手段工具水准仪

8、、经纬仪、点温枪、测振仪