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1、减少钢卷外圈出边，提高轧线成材率2008年7月份到11月份一共5个月本班已产生折边卷227卷,平均每月45卷（12月份设备年修，卷形情况未做统计）,产生大量的返工卷,必须剥去出边外圈重上平整重卷,不仅影响钢卷的外观,还影响钢卷的成材率,并且巨大的剥皮量和重卷造成精整巨大的工作量,造成额外的人力物力的浪费,造成生产成本的增加,因此减少钢卷外圈出边的工作已经刻不容缓,希望通过此次活动,在大家的努力下,能把出边卷降下来。近几个月大家认真观察设备运转情况以及轧钢过程中的参数给定，分析可能造成钢卷出边原因,,确认其主要原因为1．设备精度不能完全达标，造成钢卷外圈
2、出边。主要是SG和PR。（１）SG对中度不能达标，不能够保持静态与动态时SG对中度在允许的范围之内。（２）衬板安装精度不能达标，影响SG对中的测量精度。（３）SG的喇叭口精度不能保障，有时甚至是倒喇叭。（４）PR水平度不达标，造成辊缝偏差过大，致使带钢跑偏。２.精轧来料板形不良(旁弯,S弯,带钢在ROT上游动较大等)经过讨论制定方案来解决上述问题1.加强SG对中度的测量,超过标准范围即SG进行标定。2.为保证SG动态的对中度。3.每次更换完衬板，去现场对衬板的安装情况进行检查．4.加强PR水平的测量．5.加强对板形的监护,定专人监护,保证板形稳定.6加
3、强对班员的技能培训,提高操作技能.8..加强对卷形出边的考核,增强班员的操作责任心采取了采取了以下措施1.加强SG对中度的测量,在更换SG时对其对中度进行测量，确保两侧测量值偏差在－5—+5mm之间．超过标准范围即SG进行标定。2.为保证SG动态的对中度，在停机后保持SG轧钢时的位置进行测量，此时的对中度在一定程度上反映SG动态的对中度。3.每次更换完衬板，去现场对衬板的安装情况进行检查，保证衬板与ＳＧ本体的平面度误差不超过2mm，对于本体如有变形情况，及时通知有关人员进行处理．4.由于每付SG衬板安装精度不同，更换SG后其对中度发生变化，所以每次更换
4、SG后对SG进行自动标定，以保证其对中度．5.长时间热维停机后对PR进行压铅条作业，确保PR两侧辊缝差在－0.1mm～0.1mm之间．6.每次开轧前对PR进行自动标定，保证其精度．7.加强对板形的监护,定专人监护,保证板形稳定.8.与精轧联系,及时掌握来料情况.9.加强对班员的技能培训,提高操作技能.10.每月对卷形出边进行总结分析.11.加强对卷形出边的考核,增强班员的操作责任心通过近几个月的对上述措施的实施,钢卷出边卷数得到明显的下降,下面是措施的实施前后的数据对比:2008年下半年由于卷形出边而被封锁的，统计如下，2008年下半年卷形月份折边卷形
5、不良塔形总计73715658815227449815629101621643113320053总计1099325227实施后:2009年2009年上半年卷形月份折边卷形不良塔形总计10121132127129302953440244285013114总计1105121182009年1月份到5月份一共5个月本班已产生折边卷118卷,平均每月近23卷．与预期目标每月20卷相差无几，基本达到了预期的目标．特别是3月份针对分析出边原因，制定合理的对策以后，钢卷的出边数量直线下降．通过前五个月对制定措施的实施,以及4月,5月对措施的进一步巩固实施(4月折边数28
6、卷，5月出边数14卷)．钢卷外圈出边数有每月40多卷控制到了每月20多卷．通过实行JK小组活动前后对比,可以看出取得很大的进步，特别是钢卷折边大幅度减少．我们制定了合理有效的措施，收到了良好的效果，达到了预期的目标，我们不能以此止步，不然将前功尽弃，应当针对前阶段的成功措施，以标准化形成规章制度，加以固化.首先重视对设备精度的要求,加强对设备精度的测量工作，寻求精准的测量方法，形成规章制度,并做好对设备跟踪.其次从主观上加强操作技能的学习,不断加强培训提高操作水平,加强考核力度做到奖罚分明．最后针对板形及时与精轧保持联系,以及针对来料不好,自身做好预防
7、与纠正措施,及时采取合适的操作方法来减少卷形缺陷.
