5S活动实施指导

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1、１．目的作用１．１　通过５Ｓ活动，使公司保持整洁的生产、生活和工作环境，可以提高公司形象，得到社会公众的好印象，有利于吸引顾客和人才引进。１．２　通过５Ｓ活动，使员工养成良好的习惯，有利于营造团队精神，创造良好的企业文化氛围，有利于调动员工的积极性。１．３　通过５Ｓ活动，使企业到处干干净净、整整齐齐，有利于安全管理，也可以促进产品质量的提高，还可以使员工在优美的环境中，带来美好的心情，有利于工作效率的提高。２．管理职责公司设置５Ｓ活动组织委员会（以下简称组委会），一般由公司总经理任主任，下面配若干执行委员，具体职

2、责如下：２．１　主任委员职责：２．１．１　确定５Ｓ实施方针；２．１．２　审批５Ｓ推行活动计划和推行目标；２．１．３　批准组委会决议事项。２．２　执行委员职责：２．２．１　负责５Ｓ活动计划的展开；２．２．２　把握分管系统、部门实施的方向；２．２．３　做好分管系统情况调查，针对问题点提出改善计划和对策；２．２．４　负责５Ｓ的宣传、督导和检查下面对计划实施及推行目标情况。２．２．５　参加全公司５Ｓ推行的核查，提出奖罚意见。３．主题释意５Ｓ活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清

3、扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“Ｓ”，所以简称５Ｓ。５Ｓ活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化，保持良好的现场秩序。５Ｓ活动５０年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国。它相当于我国许多工厂开展的文明生产活动。５Ｓ活动在日本和西方企业中推行，有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“３Ｓ”活动，即整理—整顿—清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然后是“４Ｓ”，即整理—整顿—清扫—清洁；最后才发

4、展到高级阶段即５Ｓ。５Ｓ活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。５Ｓ活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高职工队伍的整体素养。４．５Ｓ活动的内容４．１　整理（Ｓｅｉｒｉ）效率和安全始于整理。整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不准把不要的东西放在现场。４．１．１　要点。首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品，坚决清理出现场。这就要求对于车间里各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻

5、和清理，达到现场无不用之物，这是树立好作风的开始。４．１．２　效果和目的。整理能够取得效果和达到的目的是：改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效；减少库存，节约资金；消除混乱，避免差错；减少磕碰机会，保证安全；改变作风，提高质量；改善环境，提高工作情绪。４．２　整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量、定位，置于随时能够立即取出的状态。这是定置管理的雏形。４．２．１　要点。需要的东西一定要定区、定点、定置摆放；定量装载的东西一定要过目知数，物品摆放目视化，同时不同

6、的物品摆放区域采用不同的色彩和标记；物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间某固定地点，经常使用的物品要放在作业区。４．２．２　效益和目的。取拿物品，迅速准确，提高效率；现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理；生产现场井然有序，确保安全，提高质量。４．３　清扫（Ｓｅｉｓｏ）即对于工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫，达到现场无垃圾、无脏物的状态，同时查清问题及时加以解决。４．３．１　要点。自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；清扫设备要同时检查是否有异常——清扫即点检；清扫设备要同时对设备进

7、行润滑工作——清扫也是保养；清扫地面要查究飞屑和油水泄漏原因，并采取措施加以改进——清扫也是为了改善。４．３．２　效益和目的。对设备的清扫和良好润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度；检查设备，避免设备故障；切屑和油水不落地，保持地面清洁，减少浪费；消除隐患，减少和消除事故；创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率地工作。４．４　清洁（Ｓｅｉｋｅｅｔｓｕ）不能单从字面上来理解，而是对前三项的坚持和深入，保持完美和最佳状态。也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫之后要认真维护，根

8、除对人体有害的油雾、粉尘、噪音、有毒气体等，根除安全事故的根源。４．４．１　要点。不搞突击，贵在坚持和保持；清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。４．４．２　效果和目的。是整理、整顿、清扫活动效果的综合和强化。４．５　素养（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）素养即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。这是５Ｓ活动