4墩柱、墩身施工作业标准

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1、墩柱、墩身施工作业标准1作业制度1)施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸及相关设计文件、技术交底文件、《墩柱施工作业指导书》、《公路桥涵施工技术规范》2)施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程强制性标准》。3)作业队制定的《吴淞江大桥作业队施工职责分工及岗位责任制制度》2适用范围墩台高15m以下、平面尺寸较大的桥墩、台通常采用大型钢模板一次性灌注法施工。滑模法适用于墩高15m以上的高空心墩身施工。翻模施工技术适用于圆形、圆锥、矩形等各种截面形式的高墩施

2、工。爬模法适用于30m以上的各种截面形状的空心高墩施工,双线桥墩。3墩柱、墩身施工见工艺流程图开始测量放线墩柱、墩身混凝土灌注墩柱、墩身灌注达到控制测量放样安装模板绑扎钢筋安装预埋件和设置预留空模板钢筋预装件安装合格格否混凝土灌注混凝土养护混凝土质量合格不合格处置结束是4施工要求4.1模板的制作、安装、拆除4.1.1模板制造墩柱或墩身模板按照尺寸用钢模板分节组拼而成,模板间采用螺栓连接;刚模外楞为整体式桁架,桁架端头设置拉杆,墩身内侧无拉杆,由外侧提供刚度。制作过程中严格控制接缝和错台。钢模制作完成后,在

3、陆地上试拼并作打磨处理。施工时根据墩柱或墩身的高度一次组装到顶。4.1.2模板准备首先按照设计图纸进行模板配置,然后对模板进行组合,整理后用机械抛光,清理干净后刷色拉油,涂涮时保证油层均匀、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色。表面光洁平整(平整度不大于3mm),且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致,分堆码放,便于控制并用于同一部位,有利于控制组合钢模板接缝的严密度和平整度。4.1.3模板加工精度①模板安装允许偏差:a.表面平整度:3mmb.模板的侧向弯曲:L/1500

4、mmc.两模板内侧宽度:+10mm,-5mmd.相邻模板错台1mm②焊接钢结构制作与安装工程的连接,必须保证结构的正确结构位置,连接部位有足够的强度和稳定性。焊缝缺陷分级:a.末焊满:每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0b.咬边≤0.1t且≤1.0,长度不限c.裂缝:不允许d.电弧擦伤:不允许e.接头不良:缺口深度≤0.1t且≤1.0,每m焊颖不超过一处f.焊瘤:不允许g.表面夹渣:深≤0.2t,长≤0.5t且≤20h.表面气孔:每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔两个③边缘加工及制孔质量

5、要求a.宽度及长度:±10mmb.加工边直线度:L/3000且不大于2.0mmc.加工边垂直度:0.025t且不大于0.5mm④螺栓制孔允许偏差(mm)a.直径:+1.0,0b.圆度:2.0c.垂直度:0.03t且不大于2.0d.同组内任意两孔间距:±1.0⑤连接组件缝隙(mm):±1.54.1.4模板安装模板安装前涂刷无色脱模剂。采用人工配合吊车立模,模板接头处用夹具、销钉连接,检查拉杆、螺栓是否紧固,拼缝处垫双面胶填塞,保证接缝处线形整齐无错台。拼缝打磨平整。墩底部与承台顶面预埋的钢筋焊接,顶部设置缆

6、风绳与地面固定。钢模底部用水泥砂浆找平并塞海绵条,防止漏浆,安装位置准确,保证钢筋保护层厚度均匀、准确,固定稳固可靠。模板安装完毕后,检查一遍拉杆、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,自检合格后报检验。模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1相邻两板表面高低差2用尺量2表面平整度3用2m直尺检验3模内尺寸宽±5用尺量4高0/-55长0/-56侧向弯曲L/1000沿构件全长拉线量取最大矢高4.1.5模板拆除:拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行,大体积模板拆除应在养护期后

7、进行。拆模板应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则,从上到下的顺序进行,拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除后及时清理、分类放整齐,退回周转库。4.1.6模板施工注意事项:①垫层施工一定要平,控制在-10mm—+5mm之间,若平整度不够,支模以前要用砂浆找平模板底角。②为防止模板缝漏浆,在模板底角用水泥砂浆封堵,模板拼缝间加海绵条(粘海绵条一定要平直),严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。③模板在安装前必须抛光,抛光后清理干净,用手摸完无黑迹。④在砼浇筑前,用空压机吹干净模板内灰尘,对于模板上所粘灰尘

8、,用模布擦干⑤模板加工精度要严格检查,确保基础的外形尺寸。⑥模板接缝螺栓要上满,并设置足够的内外撑,保证模板的整体稳定性。4.2钢筋制作、安装作业4.2.1原材料技术要求①非预应力钢筋,应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—1998),《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91),《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701—1997)的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定各种规格钢筋规格钢筋机械性能:钢

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