空心墩墩身施工作业指导书

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1、空心墩墩身施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于铁路空心墩墩身施工。2作业准备2.1技术准备2.1.1根据图纸设计墩身混凝土等级，进行配合比选定和配制，并完成上报审批。作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对包括领工员和现场技术员在内的施工人员进行技术交底。对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1.2参考以往模板设计资料，拟定空心墩模板结构草图，确定模板施工设计荷载，进行模板结构

2、强度、刚度和稳定性检算；绘制出模板结构设计图，按照图纸制作空心墩钢模板，钢模板进场后进行试拼；2.1.3制定出模板拼装和混凝土浇筑施工工艺；平整施工场地，测量模板控制点高程，做好模板施工放样工作。2.2测量放样在已完成的基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。2.3其他准备工作2.3.1在基础混凝土强度达到2.5MPa后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。2.3.2模板工裉据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮

3、廓线。2.3.3沿墩身周边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板周边0.5m，脚手架顶面宽Im以上，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。3技术要求3.1施工前按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，确保满足铁路高性能混凝土的技术标准。3.2必须保证进场的混凝土各种原材料的合格，按照高性能混凝土的施工要求，满足搅拌时间不小于120s。3.3新模板进场后要先进行试拼，对模板缝等进行调整，满足规范要求并经技术人员验收后才能投入使用。4施工程序与施工流程4.1施工程序空心墩施工程序为：墩身与承台接触面处理→测量放线→搭设脚手架工

4、作平台→钢筋加工绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑及养护。4.2工艺流程工艺流程见图4.2。图4.2空心墩施工工艺流程图5施工要求与施工工艺5.1墩身与承台接触面处理在承台混凝土强度达到2.5MPa后，对墩身与承台接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。5.2测量放线按照设计图纸上的尺寸，在墩身纵横方向的十字轴线上各测放2个轮廓点，再用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。5.3搭设脚手架工作平台钢管采用φ48x3.5mm，标准节长6.Om，材质Q235I级钢。扣件采用十字扣件、旋转扣件材质须符合

5、《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，其螺栓拧紧扭力矩达65N/m时，不得发生破坏。脚手板采用冲压钢脚手板的材质应符合《碳素结构钢》中Q235I级钢的规定，木质脚手板应符合《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。每块脚手板质量不宜大于30kg。脚手架主杆基础须落在已浇筑承台混凝土上。脚手架立杆纵距1.2m，横距1.05m，步距1.8m，内侧立杆距墩身约0.6m。5.4钢筋加工绑扎5.4.1钢筋卡具制作墩身绑扎钢筋前依据放样成果安装模具，安装时应保证模具在同一水平面，沿高程方向采用上下两道模具进行间距控制。5

6、.4.2钢筋绑扎1钢筋在加工车间加工，汽车运输到现场，精确放样定位，现场绑扎。2在承台顶面、钢筋骨架内部拼装临时钢管支撑架，支撑架必须稳定牢固，有足够刚度支撑墩身钢筋骨架。待墩身外模安装完毕后，拆除内部支撑架。3绑扎成型的钢筋骨架可固定于临时钢管支撑架上，但不得固定于脚手架之上，并采取措施保证其整体稳定性，防止倾覆。4为确保墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度，采取墩身钢筋定位卡具进行定位。5钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个／m2。施工中应按验标严格控制钢筋保护

7、层厚度。5.5模板制作与安装5.5.1模板制作1模板采用钢模，其结构形式为桁架式，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。2模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。3模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。4模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。5校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。6模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。5.5.2模板安装模板分三

8、次拼装，工艺流程为：底部2m实体段外模安装→空心段内模安装→空心段外模安装→顶部2.5m实体段底模安装→顶部2.5m实体段外模安装→模板拆除。1外部模板安装1)采取拼装后整节吊装。2)严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦干净并及时涂脱模剂，暂时存放。应注意模板防尘防污，保证钢模安装前表