墩施工墩身施工工艺

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1、朝天门大桥P8墩墩身施工工艺研讨会中港二航局朝天门大桥项目经理部一、概述朝天门大桥P8墩上下游承台混凝土于年5月11日（下游）、5月18日（上游）浇注完成，混凝土浇注完成后项目部严格按设计要求对承台大体积混凝土进行了温度控制，目前现场温控工作已经结束，从温控实测数据和现场观测表明，各项检测指标均满足规范和设计要求，未见开裂，经监理工程师现场验收，同意进入墩身施工工序。P8墩承台顶顶标高为＋170.00m，墩身设计顶标高为＋195.10m，高25.10m，为左右两幅空心薄壁结构，单幅墩身为矩形截面，外形轮廓尺寸20.5×15.4m，内设6个

2、空腔，左右两幅之间设联系横联，如图示：墩身混凝土采用支架翻模施工，一次浇注高度为4.5m，单幅墩身分5节现浇，横联搭设钢管支架现浇，如图示：根据项目部进度计划安排，P8墩首节墩身预计于6月10日开始浇注，目前首节墩身施工脚手支架搭设和钢筋绑扎施工已经完毕，进入模板安装工序。二、主要施工方法1、施工工艺流程：测量放样→施工脚手支架搭设→钢筋绑扎及检验→模板安装及校核→混凝土浇注→养护、拆模→下节墩身施工2、质量控制标准墩身的质量标准项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)混凝土强度(Mpa)符合设计要求轴线偏位10断面尺寸±10节段间错台1竖

3、直度0.3%且不大于10大面积平整度5顶面高程±3预埋件位置符合设计要求钢筋的允许偏差：钢筋下料长度允许偏差±10mm。受力钢筋间距：土20mm骨架尺寸：长：±10mm、宽、高：±5mm保护层：±5mm钢筋焊网允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)网的长、宽±10骨架的宽、高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20模板安装技术要求项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)模板标高±2模板表平整3模板内部尺寸±10预埋件中心位置3轴线偏位10预埋孔中心位置10相邻两板高差1预埋孔内部尺寸+10,

4、0墩身外观质量要求混凝土表面平整、无假缝施工接缝平顺、棱角平直混凝土外表面色泽一致不允许出现蜂窝、麻面、砂线3、施工脚手支架施工脚手及通道采用碗扣式脚手支架搭设，墩身外侧周围布置两排，空腔内纵向5排，横向四排，纵横向加设剪刀撑，施工通道搭设在支架内部，呈“之”字形布置，如图示：4、钢筋工程工艺流程：钢筋制作→主筋定位设置→主筋连接→水平箍筋、拉勾筋绑扎→表层钢筋焊网施工→垫块施工及钢筋检查定位：将内外脚手架连接形成定位框架，固定钢筋骨架。连接：主筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用搭接接头连接，连接质量必须满足规范要求。垫块：钢筋骨架成型后，在钢

5、筋外围绑上锥形砼垫块，垫块按照1.5m×1.5m间距布置，确保保护层厚度满足设计要求。5、模板工程外模板采用精制定型大钢模，按0.5m（接口模)＋4m(标准模)＋0.5m(接口模)配置；内模均采用组合钢模，用木条拼缝；内外模之间按照2m×2m间距用φ48mm钢管设置支撑；用φ25mm精轧螺纹钢筋作对拉螺杆，部分螺杆拉通，如图示；脱模剂采用46#抗磨液压油。6、混凝土工程混凝土配合比设计：墩身采用C50混凝土，泵送工艺浇注，除应满足强度和耐久性要求外，还应具备良好的工作性能，现场坍落度为18±2cm；设计初凝时间为15h。混凝土布料：混凝土浇

6、筑前，测放出布料点位置，挂设串筒，从中间向两侧对称下料，分层高度30cm，分区落实责任到人，如图示：输送泵位布置混凝土浇注采用两台拖泵和一台臂架泵布料，泵位布置如图示：下料点布置每个下料点均安装一个2.5m高的串筒，保证下料高度不大于2m，如图示：混凝土振捣：采用插入式振捣棒，每个振动点振捣时间为20~30秒，振动棒作用半径为30cm~40cm，振捣棒移动距离不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，上下层搭接5cm，振捣器应避免碰撞模板、预埋件，分区落实责任人,振捣分区如图示：三、质量保证措施模板：外模板面板采用大钢模，模板的设计、加工、安装都应

7、严格要求，经过规定的周转次数必须确保钢模面板不变型，每节段施工完成后及时对模板进行校核、打磨、涂沫脱模剂，对拉螺杆用扭力扳手紧固螺冒，确保受力均匀。混凝土原材料的质量：严格控制各种原材料的质量，把好进场检验关，所有原材料均应按项目部提出的“混凝土原材料质量控制标准”进行检测试验，符合要求后才能使用。混凝土配合比：在实验室优选配制2种配合比，通过浇注试验段，优选一种作为墩身施工配合比。混凝土拌和物：严格控制混凝土拌和物的质量，实行出厂检验和现场检验双控，重点控制混凝土的坍落度、和易性和流动性，现场检验不合格的坚决退回，采用2套伴和系统同时供料

8、，确保混凝土浇注强度不75m3/h。混凝土布料：确保足够的布料点，每布料点严格控制下料数量，布料尽量均匀。混凝土振捣：在整个浇筑区域分区，每区振捣责任到人，并进行岗前培训。混凝土